发明名称 |
一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,由以下步骤组成:配备砂浆均和搅拌机;准备陶瓷砖坯板面刮砂浆印机;将石英砂料粒和陶瓷辅助微粉混合后置入砂浆均和搅拌机中搅拌成有贴性料粒砂浆,并通过陶瓷砖坯板面刮砂浆印机将有贴性料粒砂浆均和成型在陶瓷砖坯表面,利用含有版面颜色的陶瓷喷墨机的ICC曲线中的颜色设置参数形成目标图案,再把陶瓷砖坯在窑炉中以960℃~1200℃的温度烧制成型即得。本发明使产品手感度提高;耐磨增强,色泽丰富,表面自然,版本多样,仿真度极高,特别对石材砂岩砖和仿古砖水泥砖仿真最佳。 |
申请公布号 |
CN105503271A |
申请公布日期 |
2016.04.20 |
申请号 |
CN201510907734.2 |
申请日期 |
2015.12.10 |
申请人 |
张武彬 |
发明人 |
张武彬 |
分类号 |
C04B41/89(2006.01)I |
主分类号 |
C04B41/89(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,其特征在于,由以下步骤组成:步骤一,配备砂浆均和搅拌机;步骤二,准备陶瓷砖坯板面刮砂浆印机;步骤三,将40~120目的石英砂料粒和120~250目的陶瓷辅助微粉混合后置入砂浆均和搅拌机中搅拌成有贴性料粒砂浆,并通过陶瓷砖坯板面刮砂浆印机将有贴性料粒砂浆均和成型在陶瓷砖坯表面,其中陶瓷辅助微粉的粒目数大于石英砂料粒目数;再利用含有版面颜色的陶瓷喷墨机的ICC曲线中的颜色设置参数形成目标图案;步骤四,把上述步骤完成的陶瓷砖坯在窑炉中以960℃~1200℃的温度烧制成型即得表面仿真自然、耐磨的陶瓷。 |
地址 |
512200 广东省韶关市乐昌市白石镇水井村委会茶坳背组3号 |