一种熔模精密铸造型壳的制造方法

摘要

一种新型熔模精密铸造工艺，包括：（1）涂料的配制，（2）风干硬化顺，（3）硬化液的配，（4）硬化时间，（5）风干时间的确定。其特征在于：包括上述工艺参数组合成一种新型熔模精密铸造工艺。本发明提供了一种新型熔模精密铸造工艺，具有提高型壳强度，降低铸件外跑火质量缺陷；缩短风干硬化时间，提高生产工效，硬化风干充分，提高表面质量，降低废品率；环境因素（温度、湿度）影响小，避免批量废品发生等优点。可满足生产形状复杂、精度及表面质量要求高、难以进行其它加工的中大型复杂零件，如涡轮发动机的叶片等。适合在熔模精密铸造行业推广应用。

主权项

一种熔模精密铸造型壳制造方法，其特征在于：其步骤如下：（1）、首先将石蜡零部件组合成涂挂组件，将涂挂组件放在盛有第一内层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂好后取出滤干，（2）第一内层涂挂完后，将涂挂组件放入第一加固层涂挂液中的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为150目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，、风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；（3）第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第二加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为200目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，热风；风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；（4）第一加固层涂挂、凤干、硬化处理好后，把涂挂组件放入第三加固层涂挂液的容器中进行涂挂，涂挂组件涂挂好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度为100 目，直到涂挂组件撒挂沙粒均匀，挂不上为止，接着放入干燥箱中用热风进行风于，风干后放到盛装硬化液的容器中进行硬化处理；（5）加固第四层及以后涂层工艺及参数按（2）、（3）、（4）的步骤进行；（6）半层涂料的工艺及参数按（2）、（3）、（4）的步骤进行；（7）最后把制备好的涂挂组件放入蒸汽炉中蒸汽失蜡。