一种基于改性方解石制备复合润滑油清净剂的方法

摘要

本发明公开了一种基于改性方解石制备复合润滑油清净剂的方法，属于清洁剂制备技术领域。本发明以方解石为原料，通过对方解石进行改性，增加其表面活性，然后再对烷基苯磺酸盐废水进行处理，在强氧化剂及催化剂的作用下，反应开环处理，随后将其与改性的方解石进行混合物，与方解石内部的钙镁离子进行反应，从而得到基于改性方解石制备复合润滑油清净剂。实例证明，本发明操作简单易行，原料简单易得，不仅保留了传统润滑油清净剂良好的高温清净和低温分散的性能，而且使得抗腐蚀性和抗磨性也得到了提高，减少了部件间的摩擦，降低了内燃机耗能。

主权项

一种基于改性方解石制备复合润滑油清净剂的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取800～1000g方解石放入粉碎机中进行粉碎，过筛得80～100目的方解石颗粒，将所得的颗粒放入1L的烧杯中，分别向其中80～120mL加入质量分数为10～15％的双氧水溶液及150～180mL质量分数为45％的氢氧化钾溶液，搅拌均匀，然后再向其中加入去离子水淹没方解石颗粒；（2）上述去离子水加入后密封烧杯，再向其中充入20～25mL的氨气，随后将烧杯移至微波炉中，在微波功率为500～600W下，微波加热10～15min，然后将烧杯取出，静置5～10min后，将烧杯中的混合物倒入离心机中，在2000～3000r/min的转速下，离心分离3～5min，收集离心物；（3）将上述所得的离心物放入高温反应炉中，使用混合气体将反应炉内的空气排出，所述混合气为氮气、氧气和二氧化碳按体积比5:3:1混合而成，然后以30～50℃/min的升温速度进行升温，升温至700～900℃，保持温度30～35min后，停止加热，自然冷却至室温，随后将反应炉内的物质取出，放入粉碎机中进行粉碎，过标准筛得100～150目颗粒，得改性方解石，备用；（4）取600～800mL烷基苯磺酸盐废水使用过滤网进行过滤，去除不溶杂质，然后向其中加入5～10g100目白土粉末，以转速150～180r/min，搅拌40～70s后静置5～10min，然后减压过滤，收集过滤液；（5）将上述所得的过滤液放入容器中，分别向其中加入10～30g高碘酸钠及100～150mg三氯化钌搅拌均匀，然后将容器放在磁力加热搅拌器上，使用氮气保护，设定温度为70～80℃，转速为200～220r/min，搅拌2～4h后，趁热过滤，收集滤液，静置直至其温度降为室温；（6）取500～600g步骤（2）所得的改性方解石放入容器中，使用上述所得的滤液淹没改性方解石1～3cm，然后再向其中加入300～500mL甲醇及150～200g乙酸铵，对容器进行加热至50～65℃，转速设定为150～180r/min，随后以0.1～0.5m³/min的通气量，从其容器底部，对容器内进行通入二氧化碳，搅拌5～8h后趁热减压过滤，收集过滤物放入烘箱中烘干，将烘干后的过滤物放入超微粉碎机中进行粉碎，过筛得200～300目粉末，即可得到复合润滑油清净剂。