一种镁基铝铁复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种镁基铝铁复合材料的制备方法，属于镁基复合材料制备领域。本发明是通过硫酸亚铁加酸、尿素和碱搅拌混合均匀，生成绿色葡萄粒大小的沉淀物，过滤后进行烘干，将铝粉用喷枪均匀喷洒包覆于绿色沉淀物表面，与三苯甲醇等有机物混合，加入点燃的镁带，通入氧气，密封反应后得铁水混合熔融物，通入氢气进行还原制得镁基铝铁复合材料。本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，成本低，制备过程中不易产生气泡，增强颗粒在镁金属基体中分散均匀；所得产品界面强度高，达120.5～160.8MPa。

主权项

一种镁基铝铁复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取20～30g硫酸亚铁，放入带有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，分别向其中添加10～15mL葡萄糖酸、12～16mL尿素和10～15g碳酸氢钠，控制温度为30～35℃，转速为500～700r/min，搅拌40～50min，边搅拌边以2℃/min的速度程序升温至60～65℃，保温搅拌使其充分混合均匀；（2）待上述混合均匀后，静置直至无绿色沉淀物析出，然后将其进行过滤得粒径为1.5～2.0cm的沉淀物，并放入真空干燥机中，控制温度为100～105℃，干燥至沉淀物物液体含量为1～3%时取出，并将30～35g铝粉放入喷枪中，控制压力为0.5～0.8MPa，将铝粉均匀喷洒包覆于沉淀物表面；（3）将上述包覆铝粉的沉淀物放入10L反应釜中，分别向其中添加5～7g三苯甲醇、10～12mL丙烯酸丁酯和7～9g柠檬酸三钙，控制转速为300～500r/min，温度为65～75℃，搅拌混合均匀，边搅拌边以2～4mL/min的速度向其中添加16～20mL草酰乙酸，添加完毕后，降低转速为80～100r/min，保温搅拌40～50min；（4）在上述搅拌均匀的混合物中，加入40～45g镁带，再通入氧气，控制氧气通入速率为25～30mL/s，待反应釜空气中含氧量为78～88%时，停止通入，点燃镁带，密封反应，反应完毕降温至常温；（5）将上述反应后得到的混合物放入马弗炉中，在氮气保护条件下，以15℃/min的速度程序升温至800～900℃，通入氢气进行还原1～2h，还原后再煅烧6～12h，待煅烧完成后，以20℃/min的速度程序降温至20～25℃，即制得一种镁基铝铁复合材料。