涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺

摘要

本发明涉及一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，包括从聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，解决现有技术中光泽和弹性牵伸性能较低的不足，实现了其在光折射、反射、热收缩率、以及半弹性、牵伸，弹性质感、光泽、低弹性方面性能更加优良的效果。

主权项

一种涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺，其特征在于，该涤纶有光异形半弹力牵伸长丝的制作工艺依次包括：聚酯原料低缩预处理、高模共混有光熔体处理、熔体多级直熔纺丝、滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理；所述聚酯原料低缩预处理包括酯化反应处理和聚合反应处理，所述酯化反应处理：将1，3‑丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸按照摩尔比12：7：4：11加入密封酯化反应皿内，所述密封酯化反应皿内置有进行搅拌低频振荡仪和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应皿温度控制在225～234℃范围内持续55分钟，然后再加入微量锑酸钾粉末催化剂再持续35～45分钟充分进行酯化反应；其中所述锑酸钾粉末重量占所述1，3‑丙二醇、乙二醇、邻苯二甲酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.01～0.03％；所述聚合反应处理：将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和消泡剂的存在下进行高温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中所述高温聚合的温度为323～325℃；在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.002～0.005％的甲基纤维素纳米粒子，所述的甲基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中；所述高模共混有光熔体处理：将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入两个旋转混料真空反应筒中进行高模共混熔融处理；其中，将上述聚合物切片和助熔剂按照重量比16：0.3，加入第一个旋转混料真空反应筒，初始温度为145℃，然后以0.5℃/分钟的温度速率，匀速升高至275℃后保持55～65分钟，所述第一个旋转混料真空反应筒的旋转速度为65～75转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物经由S形熔体通道匀速加入到内置有增光剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224～226转/分钟，以1.2℃/分钟的温度速率从22℃匀速升高至262℃时，保持12～16分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丁醇、乙基纤维素按照重量份2份、5份、3份、7份，在温度187℃下均匀混合92～95分钟后，匀速冷却至65℃并保持13～16分钟后得到的混合物；所述增光剂是十二烷基璜酸钠、硅油、磷酸三甲酯、钛酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在温度105℃下均匀混合35～40分钟后，匀速冷却至35℃并保持85分钟后得到的混合物；所述熔体多级直熔纺丝：将上述高模共混有光熔体处理的均一熔融物通过S形注射管实时注入到双螺杆挤压机中，其中，所述双螺杆挤压机的螺杆挤压熔融管道依次分为五个熔融区，第一熔融区和第五熔融区均为低温164～168℃，保持95分钟；第二熔融区和第四熔融区都从初始232～234℃，以0.5℃/分钟的速率升高至255～258℃后，保持20～25分钟；第三熔融区从初始255～258℃，以0.25℃/分钟的速率降低至165～168℃后，保持75分钟；所述滤网喷丝冷却上油半弹力拉伸处理：将所述熔体多级直熔纺丝的经由双螺杆挤压机后的均一熔融物，进入倒锥形熔体过滤器，所述倒锥形熔体过滤器内置三个平行过滤网，所述三个平行过滤网从上至下网孔依次变小；过滤后由熔体分配管送到纺丝计量泵精确计量，由多个等长的S形熔体管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的异形复合组件中喷出初生丝条，再依次经过环吹风装置进行冷却成型、油嘴上油，然后进行牵伸热定型，然后所述初生丝条再先后经过多道预张力辊和多个预网络器后，再经过三道张力依次递减的控制辊后，再进入设有三组牵伸热辊的牵伸区进行分股牵伸，再经对称的六组定型热辊分股热定型后，合股进入主网络器进行网络处理，然后经由卷绕机进行卷绕成型。