一种粉末冶金缸体的制造方法

摘要

一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm³的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

主权项

一种粉末冶金缸体的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤： 1)设计材料组成:支座采用的材料为烧结钢，成分为碳：0～1.2％，铜：0～5％，镍：0～2％，钼：0～2％，铬：0～3％，锰：0～3％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量，上述的百分比为质量百分比； 其中，铬、钼、铜、镍、锰以铁合金或母合金或元素粉的形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1％的润滑剂； 2)将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm³的缸体生坯，压制压力大于400MPa； 3)将支座生坯在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟； 4)在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200分钟退火，对于烧结后硬度低于HRB100的支座，退火工序可以作为选项； 5)挤压：通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，其最大挤压变形量在直径方向上大于等于2％，挤压模阴模和芯棒至少分为导向段和定径段两个部分； 6)根据零件尺寸要求，加工端面和内径，并对加工后根据零件要求进行蒸汽处理；蒸汽处理的温度为550～570℃，保温70～90分钟。