一种新型复合管道的生产设备及复合管道的生产方法

摘要

一种新型复合管道的生产设备及复合管道的生产方法，属于复合管生产技术领域。该设备包括内管挤出装置、钢丝缠绕装置、胶层挤出装置和外管挤出装置，钢丝缠绕装置包括第一缠绕机和第二缠绕机，第一缠绕机和第二缠绕机均包括缠绕机转盘，缠绕机转盘上设置定位轴，每个定位轴上设置一个钢丝锭子，钢丝锭子底部设置变张力控制器。本发明通过对现有缠绕机的升级改造，实现钢丝或纤维的均匀分布以及张紧力大小均匀一致，提高复合管质量稳定可靠性，在同等耐压等级条件下可减少钢丝或纤维数量，降低了成本；采用定长间歇式挤出生产工艺，生产过程中无需更换钢丝，消除了钢丝头外露于复合管表面及生产安全的隐患，提高了生产效率，节约了人工用量及能耗。

主权项

一种复合管道的生产设备，其特征在于依次包括内管挤出装置、钢丝缠绕装置、胶层挤出装置和外管挤出装置，所述的钢丝缠绕装置依次包括第一缠绕机（5）和第二缠绕机（7），所述的第一缠绕机（5）和第二缠绕机（7）均包括缠绕机转盘（18），所述的缠绕机转盘（18）上设置定位轴（20），每个定位轴（20）上设置一个钢丝锭子（19），所述的钢丝锭子（19）底部设置变张力控制器（21），该生产设备还包括设置在内管挤出装置和丝缠绕装置之间的第一真空定型箱（3）和第一牵引机（4）及设置在外管挤出装置走管方向上的冷却装置（13）、第二真空定型箱（14）、第二牵引机（15）、切割机（16）和堆管架（17）；利用该设备进行复合管道生产的方法具体包括以下工艺步骤：1）根据复合管材长度，将相应长度的钢丝缠绕在第一缠绕机（5）和第二缠绕机（7）的钢丝锭子（19）上；2）将外层材料、内层材料和粘结层材料分别加入到外管挤出机（12）、内管挤出机（1）和胶层挤出机（9）中；3）设定生产设备各段温度；4）内管挤出机（1）挤出内管后，开启第一真空定型箱（3）进行定型，定型后进入第一缠绕机（5），第一缠绕机（5）上的钢丝按顺时针方向缠绕在内管表面，一次缠绕完毕后开启第一加热装置（6）进行加热，接着进入第二缠绕机（7），第二缠绕机（7）上的钢丝按逆时针方向缠绕在已缠有钢丝的内管表面，第一缠绕机（5）和第二缠绕机（7）工作时，实时通过变张力控制器（21）控制钢丝的张力，二次缠绕完毕后开启第二加热装置（8）进行加热，接着通过胶层挤出机（9），开启胶层挤出机（9）挤出热熔胶包覆在缠绕有钢丝的内管表面，然后通过外管挤出机（12），开启外管挤出机（12）挤出外管材料包覆在热熔胶层上，最后管材依次通过冷却装置（13）冷却、第二真空定型箱（14）定型、切割机（16）切割后进入堆管架（17）；5）当钢丝锭子（19）上的钢丝全部用完后，整个设备全部停机重复上述步骤。