一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型

摘要

本发明实施例公开了一种球铁研磨盘砂型无冒口铸造工艺及铸型，通过从铸件中心圆孔边缘处放置薄环状内浇口的方式，使铁水从里向外全方位均匀充型；并在铸件外缘设计薄环状排气溢流口，保证内浇口和排气溢流口能在铸件开始大量凝固前提前完成凝固；而且在浇注过程中，采用大流量起浇、先快后慢以及浇满后再补浇的工艺步骤。上述工艺有效利用铁水凝固过程中的石墨化膨胀特性实现铸件的自补缩，充分均衡补缩铸件各部位的凝固收缩，达到铸件内部、特别是工作面区域有较高致密度和无缩松夹渣等缺陷的工艺质量要求，有效提高研磨盘的出品率和合格率；另外，通过砂型铸造研磨盘，具有工艺简便、生产率高以及能耗成本费用低的特点，易于广泛推广。

主权项

一种球铁研磨盘砂型铸型，其特征在于，包括上砂型(1)和下砂型(2)，其中：所述上砂型(1)和所述下砂型(2)相互匹配扣合成铸件型腔(3)；所述上砂型(1)包括直浇道(11)、浇口杯(12)以及排气孔(13)，其中：所述直浇道(11)设置于所述上砂型(1)的中心、且贯穿所述上砂型(1)；所述浇口杯(12)设置于所述直浇道(11)的顶部、与所述直浇道(11)相连通；所述排气孔(13)贯穿所述上砂型(1)、且靠近所述上砂型(1)的外周；所述下砂型(2)包括平环状内浇道(22)、缓流窝座(21)以及溢流保温圈(23)，其中：所述缓流窝座(21)设置于所述直浇道(11)底部的对应位置；所述平环状内浇道(22)环绕所述直浇道(11)底部的外周、与所述直浇道(11)相连通，浇注铁水通过所述平环状内浇道(22)从所述直浇道(11)进入所述铸件型腔(3)；所述溢流保温圈(23)设置于所述铸件型腔(3)的外周，且所述溢流保温圈(23)的顶部与所述排气孔(13)相连通、侧面通过排气溢流口(24)与所述铸件型腔(3)相连通，且所述溢流保温圈(23)的底面与所述排气溢流口(24)的下内底面平齐；所述排气溢流口(24)的厚度小于所述平环状内浇道(22)的厚度。