扩音器自动化生产线

摘要

本发明公开了一种扩音器自动化生产线，包括载具循环轮转系统以及依次设置在载具轮转系统附近的人工盆架上料工位、一次涂胶工位、主磁上料装配工位、插磁规工位、旋转压实工位、主磁加热固化工位、拔磁规工位、充磁工位、二次涂胶工位、副磁上料装配工位、插磁规工位、副磁加热固化工位、拔磁规工位和自动下料工位。本发明设计出了一条能够高效高质装配扩音器的自动化生产线，提高了工作效率，降低了劳动强度，也保证了产品品质的一致性。

主权项

扩音器自动化生产线，其特征在于：包括载具循环轮转系统以及依次设置在载具循环轮转系统附近的人工盆架上料工位、一次涂胶工位、主磁上料装配工位、第一插磁规工位、旋转压实工位、主磁加热固化工位、第一拔磁规工位、充磁工位、二次涂胶工位、副磁上料装配工位、第二插磁规工位、副磁加热固化工位、第二拔磁规工位和自动下料工位；所述载具循环轮转系统包括两个载具轮转机构(1)、两个载具搬运机构(2)和多个用于装载扩音器底座的载具(3)；所述两个载具轮转机构(1)带动载具(3)移动；所述两个载具搬运机构(2)将载具(3)从一个载具轮转机构(1)搬运至另一个载具轮转机构(1)；所述两个载具轮转机构(1)平行设置；所述两个载具搬运机构(2)分别设置在两个载具轮转机构(1)的首尾两端；所述载具在两个载具轮转机构(1)上的移动方向相反；所述两个载具搬运机构(2)搬运载具的方向相反，主磁加热固化工位和副磁加热固化工位均包括烘道(7)和抓取机构(8)，充磁工位包括充磁机(9)和旋转抓取机构(10)，自动化生产线的生产流程为：人工盆架上料工位将扩音器底座安装到载具(3)上，然后依次涂胶工位在扩音器底座上涂胶，主磁上料装配工位在扩音器底座上放主磁，放好主磁后，第一插磁规工位在扩音器底座上放入一个磁规，然后由旋转压实工位压实，再由抓取机构(8)放进烘道(7)，烘干后拿出，第一拔磁规工位把磁规拔掉，然后通过旋转抓取机构(10)放到离开了流水线的充磁机上充磁，接下来由载具搬运机构(2)搬到另一个载具轮转机构(1)上，对副磁进行装配，副磁的装配与主磁的装配一样，最后由自动下料工位下料。