竹塑复合材料热压成型节能系统与方法

摘要

本发明公开了一种竹塑复合材料热压成型节能系统与方法，热压和冷却采用不同的设备，板坯热压完成后在保压的情况下迅速送入冷却设备，冷却设备通冷却水进行冷却，热压设备始终保持热压温度，无需进行冷却，热压段与冷却段之间设有保压装置，避免了板坯厚度的反弹，将热压及冷却分开进行，避免了能耗损失，加工能耗降低60%，生产成本大大降低。

主权项

一种制备竹塑复合材料的方法，其特征在于，采用的竹塑复合材料热压成型节能系统包括热压段上钢带（1）、热压段下钢带（6）、冷却段上钢带（8）和冷却段下钢带（12），所述热压段上钢带（1）和热压段下钢带（6）通过驱动辊轮（9）平行安装，所述热压段上钢带（1）上方安装有上加热辊轮（18），上加热辊轮（18）上部安装有上热压板（3），上热压板（3）上方固定有柱塞油缸（2），所述热压段上钢带（1）通过张紧辊轮（14）、（15）、（16）、（17）和驱动辊轮（9）固定形成多边形空间；所述热压段下钢带（6）下方固定安装有下加热辊轮（5），下加热辊轮（5）固定安装有下热压板（4）；所述冷却段上钢带（8）和冷却段下钢带（12）也通过驱动辊轮（9）平行安装，冷却段上钢带（8）上方固定安装有冷却段上加压辊轮（19），冷却段上加压辊轮（19）上方固定安装有冷却段上压板（10）；所述冷却段下钢带（12）下方固定安装有冷却段下加压辊轮（20），冷却段下加压辊轮（20）下方固定安装有冷却段下压板（11）；所述热压段上钢带（1）和冷却段上钢带（8）之间设有过渡段上保压装置（13），所述热压段下钢带（6）和冷却段下钢带（12）之间设有与过渡段上保压装置（13）平行的过渡段下保压装置（7），所述方法包括以下步骤：首先启动热压段，热压段的驱动辊轮（9）驱动热压段上钢带（1）和热压段下钢带（6）运转，将竹塑混炼颗粒铺装成一定厚度的板坯（21）送入热压段上钢带（1）和热压段下钢带（6）之间，停止运行钢带；此时启动柱塞油缸（2），柱塞油缸（2）下行推动上热压板（3）向下运动，上热压板（3）推动上加热辊轮（18）和热压段上钢带（1）下行，而下热压板（4）和下加热辊轮（5）固定不动，当压力达到预先设定值时柱塞油缸（2）停止，进入保压阶段；热压段的上热压板（3）和下热压板（4）采用蒸汽加热或热油加热，热量由热压板传到加热辊轮再到钢带，最后传到板坯（21），热压温度迅速达到设定值140～200℃，并在此温度保压；其次进入冷却段，保压时间达到热压周期后，柱塞油缸（2）再次启动，压机卸压，板坯（21）受压减小，热压段上钢带（1）、热压段下钢带（6）、冷却段上钢带（8）和冷却段下钢带（12）同步运转，将板坯（21）向冷却段运输，冷却段上压板（10）和冷却段下压板（11）同时通冷却水，对从热压段输送过来的板坯（21）进行冷却定型；为防止板坯（21）经过热压段和冷却段过渡段时厚度反弹，在热压段和冷却段过渡段设置过渡段上保压装置（13）和过渡段下保压装置（7）；进入制板周期，板坯（21）向冷却段运输的同时新的板坯（21）向热压段运输，板坯（21）运输到冷却段中间位置时，新的板坯（21）正好运输到加热段中间位置，柱塞油缸（2）运行对新板坯（21）加压，进行新一周期的热压；当冷却段板坯（21）温度降至30～50℃时，热压段中的板坯（21）保压时间已到，柱塞油缸（2）运行，热压机卸压，钢带（1）、（6）、（8）、（12）启动，将冷却的板坯（21）运出堆垛，热压机中的板坯（21）再次输送到冷却段，完成一个制板周期。