一种高强度耐磨铜合金及其制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度耐磨铜合金材料。其特征在于包括以下质量百分的化学成分：Cu 63.0~66.0%；Al 0.6~1.2%；Ni＜0.7%；Mn 1.6~2.4%；Fe＜0.5%；Si 0.8~1.3%；含量在0.1%以下的Pb；其余为Zn。本发明的高强度耐磨铜合金具有良好的综合机械性能。

主权项

一种高强度耐磨铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述高强度耐磨铜合金材料的组分重量百分比如下：其生产工艺流程为：①在炉底加入200kg FM6804黄铜屑料，再加入电解铜铜板100‑110kg、铝锭34‑40kg、含锰量35％剩余为含铜量的Cu‑Mn中间合金、含铁量35％剩余为含铝量的Al‑Fe中间合金、Ni2.2‑2.4kg、Si3.4‑3.6kg，升温熔化，同时加入0.7～0.8kg的含磷量10～12％剩余为含铜量的P‑Cu中间合金进行脱氧，加木炭覆盖，熔化温度升至1100℃以上，尽量缩短熔炼时间，减少合金吸气；②当炉中电解铜铜板完全熔化后，分批加入剩余的700kg FM6804黄铜屑料，确保完全熔化后，保温5‑10分钟；保温结束后，加入剩下的电解铜铜板130～140kg降温，再加入剩余的0.7～0.8kg P‑Cu中间合金和83～88kg锌锭熔化后升温沸腾2‑3分钟，加冰晶石，除渣；③温度调整至1090℃～1130℃后，进行立式半连续铸造；④将铸锭切断至一定长度后使用1650T或2500T挤压机挤压到所需的管材尺寸；⑤再根据产品尺寸设计冷轧工艺，并进行去应力退火，满足材料性能要求。