一种陶瓷LED的生产工艺

摘要

本发明公开了一种陶瓷LED的生产工艺，按以下步骤进行：制备陶瓷散热器；用金钢砂对陶瓷散热器表面进行抛磨，使其金属化面平整细化，然后进入印刷线路工艺；制备导电浆料：选择无镉、无铅、无镍的锡膏，并加入纯银浆料、铂浆料和钇浆料，把混合浆料刮印在经处理后的陶瓷散热器的印刷平面上，经流平、烘烤、烧制制得金属化陶瓷散热器；在无需焊接的焊线部印刷一层低温釉后烧制；制作锡膏钢板，贴上LED晶片灯珠，然后烧制得到陶瓷LED灯。本发明工艺条件不高、操作也比较简单、成本更低；制造出来的产品具有和导热系数和高散热性能，可将LED晶片工作时产生的热量快速有效地散发和辐射到灯具的外面，使LED灯具有更高的发光效率和更长的使用寿命。

主权项

一种陶瓷LED的生产工艺，其特征在于：按以下步骤进行：1）、制备陶瓷散热器：选用基本晶体尺寸为0.6—9µm的a‑氧化铝粉体颗粒，加入密度为2.2—2.6g /cm³的氮化硼粉体，加入量占总重量的3—20%，然后采用普通95氧化铝粉体加入占总重量16%的石蜡制成具有流动性的浆料，其中普通95氧化铝粉体含Al₂O₃、CaCO₃、SiO₂、高岭土的比例分别为92%、4%、2.2%、1.8%，采用高效全自动热注成型机或高效干压成型机成型，然后一起在1620—1720℃的温度条件下锻烧而成陶瓷散热器；2）、用25#金钢砂对陶瓷散热器表面进行抛磨30分钟，使其贴灯珠面一侧金属化面平整度达到小于0.076/25.4mm、细化粗糙度达Ra<2µm，Rz<20µm，然后进入下一道印刷线路工艺；3）、制备导电浆料：选择无镉、无铅、无镍的锡膏，并加入含银10%的银浆料、铂浆料和钇浆料，锡膏、含银10%的银浆料、铂浆料和钇浆料的依序比例为82：13：3：2，在18℃恒温搅拌6小时使其充分混合，然后调成黏度为250±25Pa·s浆料，使用325/250µm的乳剂丝印板，把混合浆料刮印在经处理后的陶瓷散热器的印刷平面上，厚度为8—20µm，让其在25℃室温的无尘条件下流平5—20分钟，再经烘干房烘烤到125℃，然后送入升温速率为60—120℃/分钟的特定梯度烧制炉中以880—950℃的温度保持10—25分钟，然后强制降温20分钟到25℃，即制得具有高导热性能的金属化导电线路陶瓷散热器；4）、在无需焊接的焊线部印刷一层低温釉，然后在600—700℃的温度下烧制以使导电线路被包覆而不易被氧化，焊盘位置不能印刷；5）、制作锡膏钢网板，然后印上无铅无镉低温锡膏，使用全自动贴片机将LED晶片灯珠贴上，然后进入温度为220—270℃的回峰炉内焊接，时间为10—15分钟，将LED晶片灯珠直接焊在陶瓷散热器上，即得到陶瓷LED灯。