一种无纬布复合卷材连续生产方法

摘要

本发明涉及一种无纬布复合卷材连续生产方法，该复合卷材是通过两层单取向布呈90°方向正交叠合而成。通过在横向上同时放置五卷单向布卷，复合时大大提高生产效率；巧妙地在传送带上分为待裁切区、复合等待区、复合区，不存在间歇停止过程，有效提高了生产效率；中间复合采用一种新型胶黏剂配方和配比，确保复合时瞬间贴合牢固，简化生产工艺；传送带上采用带有规则排列的小孔的亚克力材质，采用负压吸风的方式将单取向布平整吸附在传送带上；传送带既为布料传送提供动力，又作为复合时的复合平台，创造性地一处多用，从而使得多门幅的无纬布连续生产成为现实。与目前现有技术相比，本发明具有全程自动控制系统，实现全程自动化连续生产。

主权项

一种无纬布复合卷材连续生产方法，其生产设备包括纵向和横向两个部分，纵向结构是，从纵向单取向布卷放卷(1)到最后的纵向收卷(16)之间的放料路线上，依次有第一夹送辊(2)、第一导向辊(3)、上胶辊(5)、胶槽(6)、第二导向辊(4)、第一过辊(7)、敞口热风烘箱(8)、第二过辊(9)、第一抬起辊(10)、横向复合处(11)、第二抬起辊(12)、第三过辊(13)、第二夹送辊(14)、裁边刀(15)；横向结构是，横向单取向布卷放卷(21、22、23、24、25)依次并排放出，经过第三夹送辊(26)，传送带(29)，传送带(29)依次分为待裁区(C)，复合等待区(B)，复合区(A)，在待裁区(C)和复合等待区(B)之间具有裁刀(27)，裁刀左右两端固定装置(28)，其中待裁区(C)下表面空腔与负压风机(30)联通，复合等待区(B)下表面空腔与负压风机(31)联通，复合区(A)下表面空腔与负压风机(32)联通；其特征在于：待横向单取向布完全进入复合区(A)时第一抬起辊(10)抬起和第二抬起辊(12)落下使得未复合的纵向单取向布落下与横向单取向布接触完成复合，在纵横向复合完毕后，第一抬起辊(10)和第二抬起辊(12)抬起将复合完毕的布样抬高离开传送带(29)。