用于焊接钛-管线钢复合板近钢层的焊丝的制备方法

摘要

用于焊接钛-管线钢复合板近钢层的焊丝，按质量百分比由以下组分组成：Si2.7～3.3％，Mn1.2～1.8％，C≤0.04％，P≤0.007％，S≤0.035％，余量为Cu，各组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了其制备方法：将Cu、Si、Mn制成金属混合液浇注到铸锭模中形成铸锭；经过锻造、轧制、机械剥壳-酸洗-烘干-干法拔丝-卷取-热处理-干法拉丝-卷取-抛光-卷取-缠绕得到。本发明焊丝做近钢层，V焊丝做近钛层将复合板钛层与管线钢层焊缝组织有效的衔接在一起，实现钛-管线钢复合板的熔焊对接；焊接接头具有优良的强韧性。

主权项

用于焊接钛‑管线钢复合板近钢层的焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，按质量百分比分别称取经过表面处理的Si 2.7～3.3％，Mn 1.2～1.8％，余量为Cu；步骤2，将金属Cu、Si放入真空感应熔炼炉内的MgO坩埚内进行熔化，待炉内金属全部融化后且熔池表面平静无气泡逸出，转入精炼，精炼温度为1130～1150℃，时间20～25min；精炼后，待金属液温度降至1090℃，充入氩气；再将金属Mn加入金属液中，搅拌2～3min后出炉，出炉温度为1090℃；步骤3，将金属混合液浇注到铸锭模中，浇注过程保持金属混合液表面平静，浇注均匀，铸锭模在真空室保存30～35min，取出铸锭并冷却至室温；在冶炼过程中，各组分重量百分比控制为：C≤0.04％，P≤0.007％，S≤0.035％；步骤4，采用双臂式电动空气锤在800～900℃下将铸锭先锻造成50mm×50mm的方坯料，再在800～900℃下采用200型五架横列三辊式轧机将坯料轧制成Φ6.5mm盘条；将盘条经过机械剥壳‑酸洗‑烘干‑干法拔丝‑卷取‑热处理‑干法拉丝‑卷取‑抛光‑卷取‑缠绕，最终得到Φ0.8‑1.2mm的焊丝。