复合氧化物三元催化剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合氧化物三元催化剂的制备方法，包括以下步骤，向AlCl₃的溶液加入贵金属溶液和(CH₂)₆N₄，持续搅拌混合溶液得到溶胶，加热得到凝胶；清洗去除凝胶中的杂质，并烘干；将凝胶磨碎，进行焙烧得到负载有贵金属的γ-AL2O3粉末材料；称取铈、锆的可溶性盐，加入沉淀剂，控制沉淀终点PH为8-10，得到混合溶液；静置、陈化真空抽滤，将滤饼清洗至中性，得到复合氧化物，再其进行焙烧得到Ce_xZr_1-xM_yO₂粉末材料；将负载有贵金属的γ-AL2O3粉末材料与Ce_xZr_1-xM_yO₂粉末材料机械混合即可。该方法提高了三元催化剂具备高比表面、高分散、高活化性能，利用该方法得到的催化剂与储氧材料性能互补，为储氧材料提供了高的比表面积，加强了氧化还原能力，扩大了空燃比的可操作范围。

主权项

一种复合氧化物三元催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.向AlCl₃的溶液中加入PEG400作为分散剂，向AlCl₃溶液中加入质量分数为10％‑15％的贵金属溶液，并搅拌均匀，再向其中缓慢加入含有聚乙二醇作为分散剂的(CH₂)₆N₄，使得(CH₂)₆N₄与Al³⁺的摩尔比为4:1，得到混合溶液；b.持续搅拌混合溶液30‑45分钟得到溶胶，再将溶胶通过50℃水浴加热30‑45分钟形成凝胶；c.再用水多次清洗以去除凝胶中的杂质，再用乙醇多次清洗以去除凝胶中的水，再将凝胶放入50‑70℃真空恒温干燥箱中干燥12小时得到干燥的凝胶；d.将干燥后的凝胶用凝胶机磨碎，再放入马弗炉中以700℃‑750℃焙烧2小时以得到负载有贵金属的γ‑AL2O3粉末材料；e.称取一定量的铈、锆以及改性稀土金属或者碱金属M的可溶性盐，配置成总离子浓度为0.5‑2mol/L的混合水溶液，搅拌均匀，再向其中加入浓度为3‑5mol/L的氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化铵、TEAH中的一种或者几种作为沉淀剂，同时加入适量PEG600增稠，控制沉淀终点的PH为8‑10，充分搅拌，得到混合溶液；f.将e步骤中得到的混合溶液在室温下静置2‑3小时，然后在80℃‑90℃条件下陈化24小时真空抽滤，将滤饼经过多次水洗、醇洗至中性，然后在100℃‑120℃下烘干12小时便得到复合氧化物，再将其复合氧化物置于马弗炉中500℃‑550℃焙烧3小时得到Ce_xZr_1‑xM_yO₂粉末材料；g.将负载有贵金属的γ‑AL2O3粉末材料与Ce_xZr_1‑xM_yO₂粉末材料机械混合得到复合氧化物三元催化剂。