一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺

摘要

一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，属于金属铸造领域。其特征是末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，利用凝固传热数学模型，控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30%-55%，末端电磁搅拌器的搅拌电流为350A-750A，搅拌频率为3-8Hz，确保轻压下和矫直同时进行时，柱状晶之间的液相已经完全凝固，同时控制压下区间的总压下量为10-25mm，中间包钢水过热度为20-30℃，连铸机拉速为0.35-0.75m/min，从而显著改善连铸大方坯的内部质量，确保高质量的轧材。采用本工艺生产的连铸大方坯轴承钢，连续生产了10炉以上，内部裂纹一直没有出现，同时中心组织致密均匀，中心缩孔≤1.0级的比例达到了97.54%，中心C偏析更是被控制到了1.06以下，轴承钢内部质量有了显著的提高。

主权项

一种基于末端电磁搅拌的连铸大方坯轻压下工艺，其特征在于：末端电磁搅拌装置安装在二冷区之后，矫直之前的空冷区，建立凝固传热数学模型，以宽度方向为x轴，厚度方向为y轴，拉坯方向为z轴，建立铸坯微元体，并忽略拉坯方向即z向的传热，按照传热学理论来建立微分方程：上式中：ρ为钢的密度，kg·m^‑3；c为钢的比热容，J·kg^‑1·℃^‑1；T为温度，℃；控制搅拌器位置的液芯厚度占铸坯厚度的30％‑55％，末端电磁搅拌器的搅拌电流为350A‑750A，搅拌频率为3‑8Hz，确保轻压下和矫直同时进行时，柱状晶之间的液相已经完全凝固，同时控制压下区间的总压下量为10‑25mm，中间包钢水过热度为20‑30℃，连铸机拉速为0.35‑0.75m/min，从而显著改善连铸大方坯的内部质量，确保高质量的轧材。