一种钛包镍高级镜架材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种钛包镍高级镜架材料的制备方法，涉及眼镜生产技术领域，包括准备原料，电子束封焊，挤压，拉伸，酸洗处理和再拉伸六个工艺过程，本工艺方法中，采用挤压法制备出的产品钛芯棒与镍套管的结合紧密度高，挤压棒表面质量良好，没有出现明显的裂痕，生产工艺简单，易掌握，所述钛包镍高级镜架材料的制备过程中，通过严格控制退火温度和退货时间，使得材料能够充分地发生相变，产生组织致密的金相组织，提高了材料的抗拉强度和断裂延伸率，且采用的材料也不易被腐蚀，使用寿命长，重量轻，使用该种材料制成的眼镜架电镀性好，钎焊性良好，加工性能优异，方便对其根据用户需要进行进一步的加工，材料密度低，佩戴舒适。

主权项

一种钛包镍高级镜架材料的制备方法，包括下述工艺步骤：（1）准备原料：选取制作好的钛芯棒和镍套管各一根，所述钛芯棒的直径为66mm，所述镍套管的壁厚为3mm，然后用水清洗后烘干，并将钛芯棒装入到镍套管内；（2）电子束封焊：使用电子书焊机将步骤（1）中装套好的钛芯棒和镍套管的两端连接处焊接起来，并放入加热炉中加热至830～850℃，保温1.5～2h；（3）挤压：将步骤（3）中焊接好的钛芯棒和镍套管放入直径为72mm的模筒中，使用400吨挤压机挤压成型，挤压比为7.0，挤压过程中向模筒内加入润滑剂，挤压后700～730℃退火处理0.5～1.0h；（4）拉伸：待步骤（3）退火处理完成后，将挤压后的材料放入到10吨直拉车上拉伸至直径为28mm，挤压时加入润滑剂，并580～600℃退火处理1～2h；（5）酸洗处理：将步骤（4）中退火处理后的材料用酸洗液清洗5次；（6）再拉伸：将步骤（5）中酸洗后的材料用直拉车拉伸至直径26mm，并500～600℃退火处理0.5～2h，最后用水冷却至室温即可得到产品。