注塑机的模具模腔调整装置及其调整方法

摘要

明提供一种注塑机的模具模腔调整装置及其调整方法，其主要是在注塑机活动模板上的组固座及模块内设置一油缸调整机构，使模具合模构成完整模腔后，先对该模腔注料，再利用油缸调整机构调整缩减该模腔厚度，以确保塑料在合模后具有足够的流动空间以均匀地填入模腔，且在调整缩减模腔厚度后冷却成型薄形物件，达到突破注塑机成型薄形物件限制之目的。

主权项

一种注塑机的模具模腔调整装置，该注塑机具有一基座及一固定模板相对设置，该基座与该固定模板之间设有一自该基座延伸的轨道机构，一活动模板设于该基座与该固定模板之间并沿该轨道机构位移；其中，该模具模腔调整装置包括：一第一模块，设于该固定模板上，成形有一模穴；一组固座，与该第一模块相对地设于该活动模板上，该组固座内部中空成形有一组设槽；一第二模块，通过该组固座与该第一模块相对地设于该活动模板上，该第二模块对应该组固座的组设槽凹设有一作动空间，该作动空间具有相对之一开口及一抵面，该作动空间于该抵面上设有一穿置口与该第二模块外部连通；一油缸调整机构，具有一油缸设于该组固座的组设槽内，该油缸内容设有一活塞件，该活塞件端部依序与一容置于该第二模块的作动空间内的限位件及一穿置于该第二模块穿置口内的活动件组接，令油缸调整机构通过一油缸动力源驱动该活塞件、该限位件及该活动件在该组固座及该第二模块内位移；藉使，该第一模块与该第二模块合模，该活动件之一端面与该第一模块的模穴对合界定一模腔，令该模腔在注料后透过驱动该活动件朝向该模穴位移而调整缩减模腔厚度。