一种重油轻质化组合工艺

摘要

本发明公开了一种重油轻质化组合工艺。该方法包括，采用两个串联的沸腾床反应器进行重油原料的加氢转化，加氢后的物料作为催化裂化装置原料；其中沸腾床反应器中顺次装填加氢脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂，当其中一个沸腾床反应器中的催化剂活性显著降低时，将该反应器从整个组合工艺流程中切出，同时切换与之装有相同催化剂的备用反应器，继续进行加氢操作，保证组合工艺的连续运转。与现有技术相比，本发明的工艺组合方式可以节约成本，简化操作流程，最大量生产轻质馏分油；并且能够保证整个沸腾床操作系统运行的连续性，保证装置的长周期运转。

主权项

一种重油轻质化组合工艺，包括以下步骤：(1)在加氢处理条件下，重油原料与氢气的混合物依次通过两个串联的沸腾床反应器A和B，所述的反应器A和反应器B中分别装填加氢脱金属催化剂和加氢脱硫催化剂；(2)加氢处理后物流经分离装置得到气相物流和液相物流；(3)液相物流进入催化裂化装置进行裂化反应，反应后物流经蒸馏装置得到汽、柴油产品；(4)在沸腾床加氢反应操作中，当反应器A内的催化剂活性显著降低，即反应器A的脱金属率不能达到40～50wt％的脱金属率要求时，将反应器A从联合工艺流程中切出，同时切入装有相同催化剂的备用反应器C继续进行反应；切出的反应器A卸出失活的沸腾床催化剂，并装填新鲜沸腾床催化剂，反应器A准备就绪后，即切入工艺流程中，并切出反应器C；(5)切出的反应器C卸出失活的沸腾床催化剂，并装填与反应器B相同的沸腾床催化剂；(6)当反应器B的催化剂活性显著降低，即反应器B的流出物性质不能满足下游催化裂化装置的进料要求时，切入装有相同催化剂的反应器C，同时切出反应器B；切出的反应器B卸出失活的沸腾床催化剂，并装填新鲜沸腾床催化剂，反应器B准备就绪后，切入工艺流程中，同时切出反应器C；(7)切出的反应器C卸出失活的沸腾床催化剂，并装填与反应器A相同的沸腾床催化剂；(8)重复步骤(4)至(7)1～10次。