高炉除尘灰和焦炉除尘灰的资源化利用方法

摘要

本发明公开了一种高炉除尘灰和焦炉除尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：1)筛分出粒径为150～400目的高炉除尘灰和焦炉除尘灰；2)将筛分后的高炉除尘灰与焦炉除尘灰按质量比为2～5：1进行混合，然后加入膨润土和铵盐溶液，搅拌均匀后进行造粒，所得颗粒粒径为1.5～5.0mm；3)颗粒干燥后转入马弗炉中，在惰性气体氛围中以12～18℃/min的升温速度升温至400～650℃后焙烧1～2h，烧结制得混合除尘灰颗粒；4)将混合除尘灰颗粒投入焦化生化外排水中，调节PH值至3～5并搅拌混合均匀，充分降解焦化生化外排水中的有机物，完成深度处理。不但解决了高炉除尘灰和焦炉除尘灰的环境污染与占地问题，也实现了焦化生化外排水的深度处理，减少了焦化废水处理成本。

主权项

一种高炉除尘灰和焦炉除尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：1)对高炉除尘灰和焦炉除尘灰分别进行筛分，筛分出粒径为150～400目的高炉除尘灰和焦炉除尘灰；2)将筛分后的高炉除尘灰与焦炉除尘灰按质量比为2～5：1的比例进行混合，然后加入膨润土和铵盐溶液，搅拌均匀后进行造粒，所得颗粒粒径为1.5～5.0mm；所述膨润土按占高炉除尘灰和焦炉除尘灰总质量的10～30％加入；所述铵盐溶液的质量百分比浓度为2～10％，所述铵盐溶液按与高炉除尘灰和焦炉除尘灰总体积比为0.3～0.6：1的体积比例加入；3)将步骤2)所得颗粒在80～100℃温度下干燥30～45min后转入马弗炉中，在惰性气体氛围中以12～18℃/min的升温速度升温至400～650℃后焙烧1～2h，烧结制得混合除尘灰颗粒，冷却至室温后取出待用；4)将步骤3)所得混合除尘灰颗粒投入焦化生化外排水中，调节pH值至3～5并搅拌混合均匀，充分降解焦化生化外排水中的有机物；然后调节pH值至6～9后，去除沉淀，完成对焦化生化外排水的深度处理；所述焦化生化外排水的COD为85～180mg/L。