一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法

摘要

本发明涉及的是一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法，这种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法：一、胶结物及矿物的制备，按重量份数称取相应可钻性级值的配备完善的造岩矿物组合8.5~9份，胶结物0.5~1.5份，置于容器中，再加0.05份的水搅拌均匀；二、模型的制备：将造岩矿物与胶结物的混合物均匀装入模具中，用压板将其压实；三、将填装好的模具置于压力试验机上，然后缓慢升压至10~80个大气压，稳压20分钟，卸压；将压制后的岩心放入烘箱内，在90℃条件下恒温6~8小时固化，自然冷却，得到具有一定可钻性级值的人造岩心。本发明制备的岩心与天然岩心在物理力学性质方面具有较好的相似性，通过调整组成矿物的含量、配比、粒度，胶结物含量及压制压力等，可以制备出具有不同可钻性级值的人造岩心。

主权项

一种用于岩石可钻性测试的人造岩心制备方法，其特征在于：一、胶结物及矿物的制备：制备岩心的可钻性级值为1~3时，筛选出颗粒均匀的粘土1份，加入0.2份水，并搅拌均匀，得到胶结物；使用滑石、石膏、方解石制备造岩矿物，其中滑石的含量按重量计为50%，石膏的含量按重量计为45%，方解石的含量按重量计为5%，同时所述矿物颗粒需要满足按重量计为：粒度为10~50目的颗粒所占比例为50%，粒度为60~100目的颗粒所占比例为40%，粒度为80~200目的颗粒所占比例为10%；制备岩心的可钻性级值为4~6时，按重量份分别称取环氧树脂0.8~1.2份、邻苯二甲酸二丁酯0.1~0.5份、乙二胺0.05~0.2份，倒入烧杯中充分搅拌并加入丙酮0.2~0.6份，并再次充分搅拌，等待4~6小时，得到胶结物；使用萤石、磷灰石、长石制备造岩矿物，其中萤石、磷灰石、长石的含量按重量计为：30%的萤石、55%的磷灰石、15%的长石，同时所述矿物颗粒需要满足按重量计为：粒度为10~50目的颗粒所占比例为25%，粒度为60~100目的颗粒所占比例为50%，粒度为80~200目的颗粒所占比例为25%；制备岩心的可钻性级值为7~10时，取用有机硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛复合改性后制备的环氧树脂0.8~1.2份、邻苯二甲酸二丁酯0.1~0.5份、乙二胺0.05~0.2份，倒入烧杯中充分搅拌并加入丙酮0.2~0.6份，并再次充分搅拌，等待4~6小时，得到胶结物；使用石英、黄玉、长石制备造岩矿物，其中石英、黄玉、长石的含量按重量计为：55%的石英、30%的长石、15%的黄玉，同时所述矿物颗粒需要满足按重量计为：粒度为10~50目的颗粒所占比例为25%，粒度为60~100目的颗粒所占比例为50%，粒度为80~200目的颗粒所占比例为25%；按重量份数称取相应可钻性级值的上述配备完善的造岩矿物8.5~9份，胶结物0.5~1.5份，置于容器中，再加0.05份的水搅拌均匀；二、模型的制备：模具由侧板、端板、底板和压板组成，底板与压板为硬木，其余为碳钢；在造岩矿物与胶结物的混合物装入模具之前，用丙酮把模具内侧擦净以便于脱模，将造岩矿物与胶结物的混合物均匀装入模具中，用压板将其压实；三、经加压和加热处理得到人造岩心：将填装好的模具置于压力试验机上，调整模具位置，使其保持在压力机承压板中心线上，然后缓慢升压至10~80个大气压，稳压20分钟，卸压；将压制后的岩心放入烘箱内，在90℃条件下恒温6~8小时固化，关闭烘箱电源，自然冷却至室温，得到具有一定可钻性级值的人造岩心。