一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法

摘要

本发明公开了一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法，在该铝合金中含有铁、硅、稀土、铜、锌、钛、锰、镁，其余为铝和不可避免的杂质。铝合金箔的制备方法包括配料、熔化、搅拌、精炼、静置、除气扒渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、再结晶退火、箔轧、分切及二次退火。本发明生产成本低，生产的极耳专用含稀土铝合金箔具有良好的成形性和优良的力学性能，其组织均匀、冶金缺陷少、各向异性小、强度高、延展性好、厚度均匀、平直度好；其表面光洁、平整、无色差、无条纹、无油斑、无印痕和花边等；其端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等，质量稳定可靠。

主权项

一种极耳专用含稀土铝合金箔的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下加工步骤：S1：按配比配置原料，装入熔炼炉熔化；S2：对熔化后的原料进行搅拌、扒渣、调整原料成分及精炼处理；S3：将精炼后的熔体转入静置炉内再进行除气除杂精炼及静置处理；S4：将二次精炼处理后的熔体连续充入旋转除气箱进行除气扒渣处理；S5：将扒渣处理后的熔体经过滤箱的微米级双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣；S6：将过滤除渣后所得熔体连续送到前箱内，前箱底部有连通横浇道，熔体经横浇道注入位于铸轧机的两个转动的铸轧辊间的供料嘴，轧成铸轧卷；S7：将S6所得铸轧卷经多次冷轧至厚度0.38~0.65mm；S8：对S7所得铝卷材进行炉气控温方式的中间完全再结晶退火，即在炉温≤100℃时装炉，然后将炉温升到450℃、保温10小时；再用2小时将炉温降到360℃，在此温度保温6小时后出炉空冷；S9：箔轧，将S8中退火后的铝箔进一步轧制至极耳专用含稀土铝合金箔成品所需厚度；S10：将S9所得铝箔分切，并对分切的成品根据用户不同的力学性能要求进行第二次成品退火；在所述铝合金中含有0.20~0.25wt%的铁、0.05~0.08%的硅、0.05~0.08wt%的稀土、小于等于0.03 wt %的铜、小于等于0.01wt%的锌、小于等于0.03wt%的钛、小于等于0.01wt%的锰、小于等于0.01wt%的镁，其余的含量为铝和不可避免的杂质。