L-色氨酸双效连续蒸发脱氨工艺

摘要

本发明涉及一种L-色氨酸双效连续蒸发脱氨工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将L-色氨酸发酵液经过膜分离得到的L-色氨酸滤清液送入进料缓冲罐；（2）将进料缓冲罐中的L-色氨酸滤清液送入脱氨塔中进行脱氨；（3）将脱氨塔处理后的L-色氨酸脱氨液送入二效蒸发器中进行蒸发浓缩；（4）将二效蒸发器处理后的L-色氨酸一次浓缩液送入一效蒸发器中进行蒸发浓缩；（5）将一效蒸发器处理后的L-色氨酸二次浓缩液送入出料缓冲罐；在L-色氨酸滤清液蒸发脱氨的过程中使用蒸汽进行加热，蒸汽的走向为一效蒸发器→二效蒸发器→脱氨塔→冷凝器。本发明利用二次蒸汽为热源进行脱氨，能够节约能耗，脱氨效果好，氨水回收浓度高，能达到5%～8%。

主权项

一种L‑色氨酸双效连续蒸发脱氨工艺，其特征是，L‑色氨酸发酵液经灭菌、膜分离后，得到澄清的L‑色氨酸滤清液，L‑色氨酸滤清液在双效连续蒸发脱氨系统中进行连续蒸发脱氨；所述双效连续蒸发脱氨系统包括进料缓冲罐（1）、一效蒸发器（2）、二效蒸发器（3）、脱氨塔（4）、出料缓冲罐（5）、冷凝器（6）、氨回收塔（7）及氨水储罐（8），L‑色氨酸滤清液的走向为进料缓冲罐（1）→脱氨塔（4）→二效蒸发器（3）→一效蒸发器（2）→出料缓冲罐（5），蒸汽的走向为一效蒸发器（2）→二效蒸发器（3）→脱氨塔（4）→冷凝器（6）；具体包括以下工艺步骤：（1）将L‑色氨酸滤清液送入进料缓冲罐中；L‑色氨酸滤清液中L‑色氨酸的质量百分浓度为1.6～2%，温度为40～45℃，游离氨含量为1.0～1.2%，pH值为8.5～11.2；（2）将进料缓冲罐中的L‑色氨酸滤清液送入脱氨塔，得到L‑色氨酸脱氨液，L‑色氨酸脱氨液中L‑色氨酸的质量百分浓度为1.6～2%，温度为55～58℃，游离氨含量为≤0.1%，pH值为7.0～7.5，脱氨塔处理时间为2～3min；（3）将脱氨塔处理后的L‑色氨酸脱氨液送入二效蒸发器中进行蒸发浓缩，处理后的L‑色氨酸脱氨液中的L‑色氨酸的质量百分浓度为23.0～24.0%，温度为58～60℃，游离氨含量为≤0.1%，pH值为7.0～7.5，二效蒸发器处理时间为2～3min；（4）将二效蒸发器处理后的L‑色氨酸脱氨液送入一效蒸发器中进行蒸发浓缩，得到L‑色氨酸浓缩液，L‑色氨酸浓缩液中的L‑色氨酸的质量百分浓度为41.0～42.0%，温度为70～75℃，游离氨含量为≤0.05%，pH值为7.0～7.2，一效蒸发器处理时间为2～3min；（5）将一效蒸发器处理后的L‑色氨酸浓缩液送入出料缓冲罐进行储存；所述一效蒸发器、二效蒸发器、脱氨塔中的真空度为‑0.083～‑0.061MPa；所述L‑色氨酸滤清液中的水分蒸发冷凝形成冷凝水，冷凝水的走向为一效蒸发器（2）→二效蒸发结器（3）→冷凝器（6）。