发明名称 |
一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺,包括分类、降尾、提质步骤,所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺,工艺流程短,过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小,适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量,降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位,铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右;有效回收尾矿中的铁矿物,总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点,是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。 |
申请公布号 |
CN103894283B |
申请公布日期 |
2016.04.13 |
申请号 |
CN201410135120.2 |
申请日期 |
2014.04.04 |
申请人 |
昆明理工大学;玉溪大红山矿业有限公司 |
发明人 |
童雄;王晓;蔡正鹏;谢贤;邓政斌;吕昊子;吕向文;周永诚;韩彬 |
分类号 |
B03B7/00(2006.01)I |
主分类号 |
B03B7/00(2006.01)I |
代理机构 |
昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 |
代理人 |
姜开侠 |
主权项 |
一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺,其特征在于包括分类、降尾、提质步骤,具体包括:A、分类:根据尾矿的含铁品位、铁金属的分布率以及与脉石矿物的嵌布关系、尾矿的粒度组成特性,将尾矿分为两类尾矿,即第一类尾矿:铁品位在26%~28%之间,粒度组成为‑45μm~+19μm粒级;第二类尾矿:铁品位在8%~12%,采用的分类方法是在流程分选过程中产生的支流尾矿汇入总尾矿前,将性质相近的支流尾矿经由管道给入相应的降尾流程;B、降尾:包括S1降尾流程和S2降尾流程;(1)S1降尾流程:①将铁品位在26~28%,粒级‑45μm~+19μm的原矿进入斜板浓密机浓缩,给入一级磁选,得到精矿a和尾矿b,精矿a给入一级离心机精选,尾矿b直接给入S2降尾流程中的摇床扫选;②将一级离心机精选得到的精矿a′浓缩、过滤得到烧结精矿,得到的离心机尾矿b′给入二级磁选扫选得到精矿a″和二级磁选尾矿b″,二次磁选尾矿b″给入S1的摇床扫选得到S1的摇床精矿和S1的摇床尾矿,将S1的摇床精矿与二级磁选得到的精矿a″混合浓缩、过滤得到次级铁精矿,S1的摇床尾矿直接进入终尾矿;(2)S2降尾流程:将铁品位在5~15%的原矿进入斜板浓密机浓缩,给入一级磁选得到精矿a<sub>1</sub>和尾矿b<sub>1</sub>,尾矿b<sub>1</sub>直接进入终尾矿,精矿a<sub>1</sub>给入二级磁选得到精矿a<sub>1</sub>′和尾矿b<sub>1</sub>′,将尾矿b<sub>1</sub>′与S1降尾流程得到的尾矿b混合后给入摇床扫选得到S2的摇床精矿和S2的摇床尾矿,S2的摇床尾矿直接进入总尾矿,S2的摇床精矿、精矿a<sub>1</sub>′与S1降尾流程中得到的次级铁精矿混合;C、提质:将铁品位仅50%、SiO<sub>2</sub>高达15%左右的微细粒不合格铁精矿,给入离心机进行重选,重选后即获得最终产品,产生的尾矿给入S1降尾流程循环。 |
地址 |
650093 云南省昆明市五华区学府路253号(昆明理工大学) |