一种焦化剩余氨水节能型负压脱氨方法

摘要

本发明涉及一种焦化剩余氨水节能型负压脱氨方法,包括以下步骤：剩余氨水输送至脱氨塔提馏段上部的布液器，经布液后自上而下流过提馏段填料层；气提介质和热量由塔顶含氨水蒸气冷凝放热和部分循环稀氨水热量生产的二次蒸汽通过水蒸汽压缩机升温升压后提供；脱氨塔内，在43.64-53.41KPa的负压下，二次蒸汽自下而上穿过提馏段填料层，与逆向流动的剩余氨水接触，对剩余氨水进行脱氨；剩余氨水到达塔底时，成为符合要求的脱氨合格液,从塔内抽出；二次蒸汽到达脱氨塔顶部时，吸收了大部分氨气，自脱氨塔引出，进入冷凝器，冷凝器抽出的粗氨气引入硫酸铵饱和器制取硫酸铵，冷凝下来的15％浓度的浓氨水泵入浓氨水储罐备用。

主权项

一种焦化剩余氨水节能型负压脱氨方法,其特征在于：包括以下步骤：A、pH值调节至11.5‑12之间，并经预处理后的焦化剩余氨水，温度70‑75℃，由脱氨塔进料泵(2)输送至脱氨塔(1)提馏段上部，经布液后自上而下流过提馏段填料层；脱氨塔(1)内压力保持绝压43.64‑53.41KPa，对应水蒸气饱和温度78‑83℃；剩余氨水到达脱氨塔(1)底部后，温度80‑83℃，由合格液出料泵(3)输送至预热器(4)的壳程中，同时温度35‑40℃的脱盐水靠余压流入预热器(4)的管程，间接换热后，塔底合格液温度下降到45‑50℃，靠余压排入企业废水生化处理系统进行深化处理；脱盐水被加热后，温度60‑65℃，靠余压流入脱盐水一级蒸发器(8)，并通过脱盐水一级循环泵(5)打入脱盐水加热器(7)管程，同时72‑78℃的循环稀氨水通过循环稀氨水泵(6)打入脱盐水加热器壳程，间接换热后，循环稀氨水温度下降到65‑70℃，靠余压排出本系统，由企业进一步冷却后使用；脱盐水被循环加热后，回到脱盐水一级蒸发器(8)中，在25KPa的绝压下闪蒸，连续产生65℃的二次蒸汽；该二次蒸汽经一级蒸汽压缩系统(16)压缩后，温度上升到83℃，绝对压力53.41KPa，通过脱氨塔(1)一级压缩蒸汽进口(18)进入脱氨塔；在脱盐水一级蒸发器(8)中未被蒸发的脱盐水，温度仍为65℃，通过脱盐水泵(9)打入脱盐水二级蒸发器(10)中，并通过脱盐水二级循环泵(11)打入塔顶冷凝冷却器(12)管程，同时塔顶排出的77‑80℃的含氨水蒸气流入塔顶冷凝冷却器(12)壳程，间接换热后，被冷凝冷却下来的含氨水蒸气形成稀氨水，温度65℃，经稀氨水回流泵(15)打入脱氨塔(1)精馏段上部，经布液后自上而下在精馏段填料间流动；脱盐水在塔顶冷凝冷却器(12)管程不断吸收热量后，回到脱盐水二级蒸发器(10)中，在25KPa的绝压下闪蒸，连续产生65℃的二次蒸汽；该二次蒸汽经二级蒸汽压缩系统(17)压缩后，温度上升到83℃，绝对压力53.41KPa，通过脱氨塔(1)二级压缩蒸汽进口(19)进入脱氨塔；为保证脱氨塔(1)中压力维持在压43.64‑53.41KPa的负压水平，设置水环式真空泵(13)，与塔顶冷凝冷却器(12)的壳程联通，不断将其中的不凝气抽出；同时由于塔顶冷凝冷却器(12)壳程通过含氨水蒸气管道与脱氨塔(1)直接联通，脱氨塔(1)通过一级压缩蒸汽进口(18)、二级压缩蒸汽进口(19)分别与蒸汽压缩系统(16)、(17)直接连通，蒸汽压缩系统(16)、(17)又分别与脱盐水一级蒸发器(8)、脱盐水二级蒸发器(10)直接连通，从而使脱盐水一级蒸发器(8)、脱盐水二级蒸发器(10)中维持25KPa的负压水平，脱氨塔(1)中维持43.64‑53.41KPa的负压水平，塔顶冷凝冷却器(12)中维持25‑28.56KPa的负压水平；B、在脱氨塔(1)中，进入塔内的二次蒸汽温度83℃，自下而上首先穿过提馏段填料层流动，与自上而下流动的剩余氨水在填料中逆向接触，氨气不断从剩余氨水中逸出，进入二次蒸汽中；剩余氨水到达塔底时，氨气96‑99.8％(质量百分比)被汽提出来，剩余氨水中氨气含量只有10‑200mg/L；符合要求的剩余氨水由脱氨塔(1)出料泵(3)从塔内抽出，进入脱盐水预热器(4)预热脱盐水；同时，二次蒸汽到达脱氨塔(1)提馏段上部时，吸收了大部分氨气，继续向上进入脱氨塔(1)精馏段，与脱氨塔(1)外回流的冷凝稀氨水在精馏段填料间逆流接触，再次对回流稀氨水中的氨气进行吸收，然后自脱氨塔(1)顶部引出，进入塔顶冷凝冷却器(12)；在冷凝冷却器(12)中被冷凝下来的稀氨水，当浓度达到15％(质量浓度)时，从中抽出一部分，经合格氨水泵(20)打入浓氨水储罐(21)；在塔顶冷凝冷却器(12)中，未被冷凝下来的氨气，温度65℃，含水20‑40％(质量浓度)，由真空泵(13)从塔顶冷凝冷却器(12)中抽出，进入企业的硫酸铵饱和器制取硫酸铵；C、在脱盐水二级蒸发器(10)中未被蒸发的脱盐水，温度65℃，由脱盐水回流泵(22)从脱盐水二级蒸发器(10)中抽出，打入脱盐水冷却器(23)，用企业的循环冷却水进行冷却，脱盐水温度下降至35‑40℃，重新回到脱盐水预热器(4)，对出塔合格液进行冷却降温，不足部分从企业脱盐水站补充。