| 发明名称 | 高压油缸反挤压成形工艺及其所用的反挤压模具 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种高压油缸反挤压成形工艺及其所用的反挤压模具，其工艺方法为：坯料下料后加热到800℃保温90分钟，再加热到1180±10℃保温9分钟；模具加热至250～350℃，预镦法兰后反挤压成形，然后在加热炉内加热到910±10℃后保温3.5h，然后空气冷却，最终取试样并理化检验，其反挤压模具的上模冲头下端形成一圈外凸的环形挤压带，下模垫板上固设有缸筒凹模，冲头与缸筒凹模的凹模型腔对应，下模的凹模外圈和内圈通过锥形面接触，下模的顶杆伸入到垫板的穿孔内，下模上卸料装置恰能止挡于凹模型腔内的工件正上方，本发明实现了无拔模斜角的缸筒挤压成型和脱模，产品结构致密，强度大，使用可靠、安全。 | ||
| 申请公布号 | CN105478508A | 申请公布日期 | 2016.04.13 |
| 申请号 | CN201410483070.7 | 申请日期 | 2014.09.19 |
| 申请人 | 苏州昆仑重型装备制造有限公司 | 发明人 | 张晓松;姜星智;刘英贵;黄建华;李军;施建忠;陈燕 |
| 分类号 | B21C23/20(2006.01)I;B21C25/02(2006.01)I;B21C35/02(2006.01)I | 主分类号 | B21C23/20(2006.01)I |
| 代理机构 | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人 | 盛建德 |
| 主权项 | 一种高压油缸反挤压成形工艺，其特征为：其步骤如下：步骤一：下料按工艺尺寸要求锯料；步骤二：加热：将坯料全功率加热到800℃后保温90min,然后再全功率加热到1180±10℃后保温90min；步骤三：模具预热：模具加热至250～350℃；步骤四：预镦坯料：在300MN液压机上对加热后的坯料进行锻造，锻出法兰，压力控制在2500吨，压下速度20～30mm/s；步骤五：在300MN液压机上反挤压：通过分步反挤压工艺将工件挤压成形；步骤六：热处理：将工件在加热炉内全功率加热到910±10℃后保温3.5h,然后出炉空气冷却；步骤七：取试样；步骤八：理化检验。 | ||
| 地址 | 215314 江苏省苏州市昆山市周市镇金茂路599号 | ||