| 发明名称 |
双温双控组合发酵系统 |
| 摘要 |
一种双温双控组合发酵系统。系统总体由高温罐、低温罐、进流管、回流管和循环泵组成。高温罐与低温罐通过进流管、回流管和循环泵连接贯通，构成液料循环均流、均温系统。进流管在高温罐的上部右侧与低温罐的上部左侧连通两罐；回流管和循环泵在高温罐的下部左侧与低温罐的下部右侧连通两罐；回流管与循环泵贯通。高温温度显示屏安装于高温罐的上部前侧；高温温度设置钮安装于高温罐的上部前侧，高温温度显示屏的下侧。低温温度显示屏安装于低温罐的上部前侧；低温温度设置钮安装于低温罐的上部前侧，低温温度显示屏的下侧。 |
| 申请公布号 |
CN104293663B |
申请公布日期 |
2016.04.13 |
| 申请号 |
CN201410551013.8 |
申请日期 |
2014.10.16 |
| 申请人 |
江南大学 |
发明人 |
廖祥儒;屈百达 |
| 分类号 |
C12M1/38(2006.01)I;C12M1/34(2006.01)I |
主分类号 |
C12M1/38(2006.01)I |
| 代理机构 |
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代理人 |
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| 主权项 |
一种双温双控组合发酵系统，其特征是：双温双控组合发酵系统总体由高温罐、低温罐、进流管、回流管和循环泵组成；高温罐与低温罐通过进流管、回流管和循环泵连接贯通，构成液料循环均流、均温系统；进流管在高温罐的上部右侧与低温罐的上部左侧连通两罐；回流管和循环泵在高温罐的下部左侧与低温罐的下部右侧连通两罐；回流管与循环泵贯通；高温温度显示屏安装于高温罐的上部前侧；高温温度设置钮安装于高温罐的上部前侧，高温温度显示屏的下侧；低温温度显示屏安装于低温罐的上部前侧；低温温度设置钮安装于低温罐的上部前侧，低温温度显示屏的下侧；双温双控组合发酵系统的温度控制系统由高温罐温度比较环节、高温罐温度偏差放大环节(AM1)、高温罐控制执行环节(EX1)、高温罐滞后环节(LA1)、低温罐温度比较环节、低温罐温度偏差放大环节(AM2)、循环泵执行环节(EX2)和低温罐滞后环节(LA2)构成；高温温度给定信号(t<sub>r1</sub>)与反馈的高温罐温度信号(t<sub>o1</sub>)在高温罐温度比较环节比较，产生高温温度偏差信号(Δt<sub>1</sub>)；高温温度偏差信号(Δt<sub>1</sub>)经为高温罐温度偏差放大环节(AM1)放大，形成高温温度控制信号(u<sub>t1</sub>)；高温温度控制信号(u<sub>t1</sub>)经高温罐控制执行环节(EX1)放大、驱动、执行，形成高温罐温度加热信号(t)；由于高温罐内的热容效应和均温作用所形成的高温罐滞后环节(LA1)，在循环泵流量信号(q)均温效应下，高温罐温度加热信号(t)在该环节形成高温罐温度信号(t<sub>o1</sub>)输出；低温温度给定信号(t<sub>r2</sub>)与反馈的低温罐温度信号(t<sub>o2</sub>)在低温罐温度比较环节比较，产生低温温度偏差信号(Δt<sub>2</sub>)；低温温度偏差信号(Δt<sub>2</sub>)经低温罐温度偏差放大环节(AM2)放大，形成低温温度控制信号(u<sub>t2</sub>)；低温温度控制信号(u<sub>t2</sub>)经循环泵执行环节(EX2)放大、驱动、执行，形成循环泵流量信号(q)；循环泵流量信号(q)在对高温罐降温、均温的同时，对低温罐升温、均温，即以循环泵流量信号(q)将高温罐温度信号(t<sub>o1</sub>)送入低温罐，由于低温罐内的热容效应和均温作用所形成的低温罐滞后环节(LA2)，循环泵流量信号(q)所承载的高温罐温度信号(t<sub>o1</sub>)在低温罐内形成低温罐温度信号(t<sub>o2</sub>)输出。 |
| 地址 |
214122 江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号 |
