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一种扳手精密模锻成形工艺，所述工艺步骤为，坯料加热→拔长→模锻→切边，其特征是：所述模锻为第一次精密模锻成形，所述切边为第二次精密模锻成形；第一次精密模锻成形和第二次精密模锻的具体步骤如下：1)第一次精密模锻成形：第一次精密模锻成形采用精锻模实现，首先，将模锻件在第I终锻模膛中终锻成形，再将第I终锻后的模锻件在第II终锻模膛中微量精锻变形；所述精锻模包括第I终锻模膛(1)、第II终锻模膛(2)、第I终锻飞边槽(5)、第II终锻飞边槽(4)和左右两个导向锁扣(3)，第I终锻模膛(1)和第II终锻模膛(2)形状均与模锻件形状相同，第I终锻模膛(1)与第II终锻模膛(2)纵向排列，2个导向锁扣(3)分别位于精锻模左端和右端，导向锁扣(3)为凸凹配合结构，即凸结构和凹结构分别设置在上锻模和下锻模上，第I终锻飞边槽(5)围绕第I终锻模膛(1)水平方向四周，第II终锻飞边槽(4)围绕第II终锻模膛水平方向四周；所述第I终锻模膛(1)的总高度比第II终锻模膛(2)的总高度小0.4mm；第I终锻模膛(1)水平尺寸比第II终锻模膛(2)相对应水平尺寸单边小0.25mm；所述导向锁扣(3)的凸结构和凹结构均为柱面导向锁扣结构，即所述导向锁扣(3)包括导向工作部分和导向入口部分，导向工作部分为柱面，导向入口部分为锥面，导向工作部分和导向入口部分自然过渡；所述第I终锻飞边槽的桥部厚度h为2.6mm，桥部宽度b为10mm，飞边槽仓部厚度H为7.0mm，仓部宽度b1为38mm，仓部入口圆角半径r为1.5mm；第II终锻模膛的飞边槽桥部厚度为1.0mm，桥部宽度为12mm，飞边槽仓部厚度为9.0mm，仓部宽度为42mm，仓部入口圆角半径为0.5mm；2)第二次精密模锻成形：依靠切边凹模对第II终锻模锻件进行微过量精密切边，第II终锻模锻件切边的单边过切量为0.25mm，将第II终锻模锻件扳手小头处长宽方向的30.5mm和68mm尺寸在微过量切边后可分别获得30.25mm和67.5mm尺寸，第II终锻模锻件在微过量精密切边后，将模锻件横截面外侧端部表面由原近似“<>”的非机加工形状变为现在近似“〔〕”的非机加工形状。 |
