一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法

摘要

本发明公开了一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，包括：固溶处理、等径角挤压变形、时效处理、等径角挤压变形和深过冷处理。本发明在传统固溶时效工艺基础上，采用多级冷变形技术结合超低温处理技术对铬锆铜合金进行处理，与未进行此工艺处理的样件相对比，不仅可以保持良好的导电性还可以大幅提高其强度、耐磨性及延长使用寿命。本发明所制铜合金其抗拉强度大于580MPa，HRB硬度大于85，且导电率在80％IACS以上，优于未采用此法处理的铜合金。此发明方法工艺简单，成本低廉，性能提升效果好，利用本发明方法制备得到的高强高导铬锆铜合金适合在工业化生产的高速铁路电网接触线中使用。

主权项

一种高速铁路电网接触线用高强高导铬锆铜合金的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)固溶处理将铬锆铜合金原始铸锭棒材进行固溶退火处理，固溶温度为800℃～1000℃，时间为1～3小时，空冷至室温；(2)等径角挤压将固溶处理后的样件进行等径角转角挤压，挤每次挤压后试样按同一方向旋转90°后进入下一道次；在室温下将样件进行1～5道次挤压，切掉挤压毛刺与棒材挤压尾料，得到挤压后的样件；(3)时效处理对经过固溶、挤压后的铬锆铜合金棒材进行时效处理，时效温度为430℃～530℃，时效时间为2～4小时，空冷至室温；(4)等径角挤压对经过固溶、挤压、时效处理后的样件再次进行等径角转角挤压；每次挤压后试样按同一方向旋转90°，进入下一道次；在室温下将样件进行1～5道次挤压，切掉挤压毛刺与棒材挤压尾料，得到第二次挤压后的样件；(5)深过冷处理最终将经过固溶、挤压、时效处理、挤压的样件进行深过冷处理，即通过液氮使样件冷却到‑100℃～‑190℃，并保持1～5小时，随后置于大气中使其恢复至室温，得到高强高导铬锆铜合金。