防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法

摘要

本发明防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法，在对现有二冷喷淋冷却装置的结构进行改进的基础上，建立了二冷水喷淋架升降装置、二冷水流量调节装置和过程控制系统，实现了二冷水冷却面积的动态控制和二冷水流量随冷却区面积的改变而自动调整，避免了铸坯内弧角部因被二冷水直接喷射而导致出现横向裂纹和因冷却强度的改变而导致铸坯内弧表面温度的变化，确保了铸坯内弧表面的冷却强度不发生改变，解决了长期困扰连铸生产过程中所出现的微合金钢铸坯角部横向裂纹缺陷难题，对提高微合金钢铸坯质量起到至关重要的作用，具有显著的经济效益，在行业内有极大的推广使用价值。

主权项

防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统，其特征在于：它包括二冷水喷淋架升降装置、二冷水流量调节装置和过程控制系统，所述二冷水喷淋架升降装置由气压缸（1）、活塞（2）和活塞杆（3）构成，活塞杆（3）上端与活塞（2）连接，活塞（2）装配于气压缸（1）中将气压缸分为上腔和下腔，上腔侧壁分别与上腔进气管（4）和上腔出气管（5）连接，上腔进气管（4）上安装上腔电磁调节阀（6），上腔出气管（5）上安装上腔电磁开关阀（7）；下腔侧壁分别与下腔进气管（8）和下腔出气管（9）连接，下腔进气管（8）上安装下腔电磁调节阀（10），下腔出气管（9）上安装下腔电磁开关阀（11）；上腔安装有上腔压力传感器（12）和位移传感器（13），下腔安装有下腔压力传感器（14）；所述二冷水流量调节装置由安装在扇形段二冷水主管路上的二冷水流量电磁调节阀（15）和二冷水流量传感器（16）构成；所述过程控制系统由计算机（17）、分别与计算机（17）连接进行数据通讯的上腔电磁调节阀PLC（18）、下腔电磁调节阀PLC（19）、上腔电磁开关阀PLC（20）、下腔电磁开关阀PLC（21）、气压缸信息反馈PLC（22）、二冷水流量电磁调节阀PLC（23）、二冷水流量反馈PLC（24）组成；上腔电磁调节阀PLC（18）与上腔电磁调节阀（6）相连接，下腔电磁调节阀PLC（19）与下腔电磁调节阀（10）相连接；上腔电磁开关阀PLC（20）与上腔电磁开关阀（7）连接，下腔电磁开关阀PLC（21）与下腔电磁开关阀（11）相连接；气压缸信息反馈PLC（22）同时与上腔压力传感器（12）、下腔压力传感器（14）和位移传感器（13）相连接，二冷水流量电磁调节阀PLC（23）与二冷水流量电磁调节阀（15）相连接，二冷水流量反馈PLC（24）与二冷水流量传感器（16）相连接；所述二冷水喷淋架升降装置为4套，其活塞杆（3）的下端分别与安装于扇形段下框架沿拉坯方向的进、出口位置两侧的4个下框架支架（25）的上表面固定连接；二冷水喷淋架（26）分别与4套二冷水喷淋架升降装置的气压缸（1）侧壁固定连接。