一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法

摘要

本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种ASP双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢及其制造方法。本发明的搪瓷钢的重量百分比组成为：碳≤0.005%，硅≤0.030%，锰0.10-0.35%，磷≤0.015%、硫0.015-0.035%，酸溶铝0.015-0.050%，钛0.070-0.10%，氮0.0040-0.0070%，余量为铁和不可避免的杂质。其制造方法，包括如下步骤：（1）转炉冶炼、（2）LF精炼、（3）RH炉真空精炼、（4）连铸连轧、（5）酸洗、冷轧、退火、平整。本发明采用“LF+RH”双联工艺法，成功实现了超深冲冷轧搪瓷钢在ASP产线上的批量生产。

主权项

双联工艺生产的超深冲冷轧搪瓷钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）转炉冶炼：步骤（1）铁水不进行KR预处理，入炉铁水S含量为0.02‑0.06%；（2）LF精炼：步骤（2）转炉采用纯度大于99.5％的高纯度氧气，炉内保持正压，将终点碳重量百分比含量控在0.05～0.07%，温度控在1620～1675℃，保证终渣碱度R=4～5，做好挡渣出钢；（3）RH炉真空精炼： LF精炼炉进行脱氧造渣和温度控制，将高氧化性的转炉炉渣转变为FeO+MnO质量百分含量小于＜1.5%的还原性炉渣，有效隔绝炉渣向钢液中传递氧的进行，并通过电极加热将钢水温度控制在1650～1680℃；LF处理后期添加硫化铁合金，使[S]控制在0.015‑0.035%；LF出站Als含量控制在0.015%以下；（4）连铸连轧： RH真空处理时，0‑9min时间段内环流气体采用N₂模式，其余时间段采用Ar模式，使钢中N含量控制在0.0040‑0.0070%；RH工序脱碳结束自由氧含量≤200ppm，减少钢中杀氧铝粒加入量； RH杀氧结束后期，调小气体环流量促进小颗粒夹杂物充分上浮；精确控制钙线加入量在1.2‑1.5m/吨钢；（5）酸洗、冷轧、退火、平整：采用厚度为135mm板坯进行ASP连铸连轧生产；板坯加热温度控制在 1220～1310℃；热轧终轧温度为910～950℃；卷取温度为710‑750℃；在层流冷却段采用后段稀疏冷却方式，从而降低冷却速度，控制基体中二相粒子尺寸及分布，同时获得晶粒度为ASTM7－8级的铁素体晶粒，降低热轧板的屈服强度；冷硬卷进入罩式退火炉退火，退火温度为720℃～750℃，平整延伸率为0.3％～1.1%；所述搪瓷钢的重量百分比组成为：碳≤0.005%，硅≤0.030%，锰0.10‑0.35%，磷≤0.015%、硫0.015‑0.035%，酸溶铝0.015‑0.050%，钛0.070‑0.10%，氮0.0040‑0.0070%，余量为铁和不可避免的杂质。