一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种轮胎用阻燃橡胶，由如下重量份的原料组成：烟片胶22 ~35重量份；丁苯橡胶15~18重量份；聚丁二烯橡胶50~60重量份；硬脂酸2~4重量份；氧化锌3~6重量份；芳烃油3~6重量份；炭黑30~35重量份；白炭黑10-15重量份；偶联剂SI69 3.5~7.5重量份；聚乙二醇PEG 1~3重量份；防老剂AW 1~1.5重量份；硫酸钙1~2重量份；微晶蜡1.5~2.5重量份；硫磺1.5~2.5重量份。本发明的胶料具有较好的拉伸强度、优异的抗屈挠性能、及阻燃性能，使本发明的阻燃轮胎具有高效、耐久、节能等优点。

主权项

一种轮胎用阻燃橡胶，其特征在于，所述轮胎用阻燃橡胶由以下重量份的原料通过如下方法制备获得，所述原料组成如下：所述制备方法包括以下步骤：1)生胶塑炼：设置密炼机转速为60‑90rpm，按原料组成向密炼机的混炼室中加入烟片胶、丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶进行生胶塑炼，塑炼时间为60‑120s，塑炼温度为55‑65℃；2)一段母胶混炼：继续向前一步骤的混炼室中加入氧化锌、硬脂酸，以及总炭黑质量2/5的炭黑首次混炼30‑90s，然后加入总炭黑质量2/5的炭黑再次混炼30‑60s，混炼温度为40‑55℃，混炼结束后140‑155℃下排胶获得一段母胶；3)二段母胶混炼：将一段母胶冷却至室温，设置密炼机转速为60‑80rpm，向密炼机的混炼室中加入所述一段母胶、剩余的炭黑，硫酸钙、防老剂AW、白炭黑、微晶蜡、芳烃油、聚乙二醇PEG、偶联剂SI69，混炼机混炼40‑90s，混炼温度为30‑40℃，130‑145℃下排胶获得二段母胶；4)终炼胶混炼：将二段母胶冷却至室温后，设置混炼机前辊转速20‑30rpm，后辊转速15‑20rpm，向密炼机的混炼室中加入所述二段母胶与硫磺于混炼室中混炼140‑180s后于105‑120℃下排胶获得终产品。