PVC交联发泡材料及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种PVC交联发泡材料及其生产工艺。所述交联发泡材料由聚氯乙烯，不饱和酸酐，引发剂和稳定剂经混炼得到A料，再将A料与由环氧树脂，发泡剂，发泡助剂，固化促进剂和成核剂组成的B料混合，经挤出，交联，发泡制得。本发明将不饱和酸酐熔融接枝到聚氯乙烯链上形成大分子固化剂，再与环氧树脂固化交联，并同时使材料发泡。环氧树脂固化后在聚氯乙烯基体中可形成均匀分散、不溶不熔、具有较强锚固作用的三维网状硬直交联结构，从而使所制得的PVC交联发泡材料交联均匀，泡孔分散均匀，成型收缩率低，具有较高的拉伸强度、缺口冲击强度以及优良的耐热性。本发明所提供的生产工艺简单，生产成本低，效率高，适合大规模工业化生产。

主权项

一种PVC交联发泡材料，其特征在于，该材料由以下组份组成：A料：100重量份的聚氯乙烯，3~10重量份的不饱和酸酐，0.1~0.5重量份的引发剂和0.1~0.5重量份的稳定剂；B料：5~10重量份的环氧树脂，0.3~3重量份的发泡剂，0.5~1.5重量份的发泡助剂，0.1~0.5重量份的固化促进剂和0.5~1.5重量份的成核剂；所述的PVC交联发泡材料的生产工艺，包括以下步骤：（1）将100重量份的聚氯乙烯，3~10重量份的不饱和酸酐，0.1~0.5重量份的引发剂和0.1~0.5重量份的稳定剂加入到密炼机中，在150~170℃下混炼10~15分钟后造粒，得到A料；（2） 将上述得到的A料与由5~10重量份的环氧树脂，0.3~3重量份的发泡剂，0.5~1.5重量份的发泡助剂，0.1~0.5重量份的固化促进剂和0.5~1.5重量份的成核剂组成的B料在高速混合机上混合均匀后，经挤出机组挤出，得到可发性板材，其中挤出机的温度为：机筒Ⅰ区130℃，机筒Ⅱ区140℃，机筒Ⅲ区150℃，模头区160℃，挤出机转速20~30转/分钟；（3）将上述得到的可发性板材，在成型板模中加热，进行交联和发泡，加热程序依次为：110~130℃下，加热40~60分钟，进行预固化交联；140~160℃下，加热20~40分钟，进行进一步固化交联，使环氧树脂固化程度达到60%以上；再将模具温度加热到发泡剂的分解温度170~200℃之间，时间为5~20分钟，使发泡剂充分分解，同时交联反应完成，即制得PVC交联发泡材料。