发明名称 一种特型检验样板的加工方法
摘要 本发明涉及一种特型检验样板的加工方法。采用的技术方案是:经材料的准备,铣工工序的加工,厚度面见光平磨工序,钳工工序,淬火工序,吹砂工序,厚度面至尺寸平磨工序,表面处理工序,线切工序,钳工工序,光学磨工序,线切工序,光学磨工序等,采用激光线切割和光学曲线磨的加工技术,及延长样板凸台型面的方法,使加工出的样板精度高,达到尺寸公差在±0.025mm,角度公差在±2′30″,沿型面的光度0.8的要求。
申请公布号 CN103273280B 申请公布日期 2016.04.13
申请号 CN201310236540.5 申请日期 2013.06.17
申请人 沈阳飞机工业(集团)有限公司 发明人 赵英;张筠;李葳
分类号 B23P15/00(2006.01)I 主分类号 B23P15/00(2006.01)I
代理机构 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 代理人 金春华
主权项 一种特型检验样板的加工方法,其特征在于,样板(3)有多曲面组成的不规则的型面,有两个用来定位的销孔Ⅰ(1)和销孔Ⅱ(2),方法如下:1)材料的准备:锻件下料,材质完好,无裂纹,无砂眼;2)铣工工序的加工:粗铣六面,铣互垂直基面;3)平磨工序:磨厚度面见光,磨其余四面至尺寸,磨互垂直基面;4)钳工工序:划线并钻两个半径1mm的穿丝孔,留15mm的线切夹量,上端凸台型面需要加长20mm;5)淬火工序:淬冰回火处理HRC58‑62;6)吹砂工序:吹砂同时进行防氧化处理;7)平磨工序:磨厚度面至尺寸,磨互相垂直基面;8)表面处理工序:表面发蓝处理;9)线切工序:采用激光切割机床,销孔Ⅱ(2)作为找正线切孔,找正线切孔里孔留0.02‑0.03mm研量,外形留0.2‑0.4mm磨量,样板上端凸台型面加长20mm;10)钳工工序:用孔研磨棒研销孔Ⅰ(1)和销孔Ⅱ(2)至尺寸,孔口倒角;11)光学磨工序:采用光学曲线磨床加工,以销孔Ⅱ(2)为“0”点,增加20mm凸台型面为Y方向定位面,磨全部外形面;12)线切工序:采用激光切割机床,以销孔Ⅱ(2)找正线切凸台多余尺寸,留0.3‑0.5mm磨量;13)光学磨工序:采用光学曲线磨床加工,磨凸台型面。
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