平板计算机底座的成型方法

摘要

本发明平板计算机底座的成型方法，其包括下列步骤：提供一个金属板→提供一个第一模具组→压底边成型→提供一个第二模具组→压侧边成型→成型塑料件。借助第一模具组压底边成型，以及借助第二模具组压侧边成型，第一模具组与第二模具组能够采用冲压或油压驱动，冲压或油压成型具有加工速度快、没有废料产生且成本低的优点。并且冲压或油压成型能够采用金属板进行加工，以相同面积的板状的材料与块状材料相比，板状材料的成本相较于块状的材料成本低廉，且板状材料的重量也要轻，而有助于材料的运输。

主权项

一种平板计算机底座的成型方法，其特征在于，包括下列步骤：提供一个金属板；提供一个第一模具组，该第一模具组包括一个第一下模与一个第一上模；该第一下模包括一个第一内底壁、四个内侧壁与四个顶壁，该内侧壁位于该第一内底壁与该顶壁之间，该第一内底壁与该内侧壁形成一个第一容纳部，该第一内底壁邻接该内侧壁处形成一个第一内斜部，该第一上模包括一个第一外底壁与四个外侧壁，该第一外底壁邻接该外侧壁处形成一个第一外斜部；将该金属板置于该第一上模与该第一下模之间，使该第一上模纵向朝向该第一下模移动，该第一上模抵靠该金属板，以带动该金属板抵靠该第一下模，使该金属板形成一个底边与数个侧边；提供一个第二模具组，该第二模具组包括一个第二下模与一个第二上模，该第二下模包括一个第二内底壁、四个内侧凹壁与四个内侧直壁，该内侧凹壁位于该第二内底壁与该内侧直壁之间，该第二内底壁邻接该内侧凹壁处形成一个第二内斜部，该第二内底壁、该内侧凹壁与该第二内斜部形成一个第二容纳部，该第二下模具有一个第一高度，该第二上模包括一个第二外底壁、四个外侧凸壁与四个顶壁，该第二外底壁邻接该外侧凸壁处形成一个第二外斜部；该第二上模具有一个第二高度，该第二高度小于该第一高度；将该金属板由该第一模具组取出置入该第二模具组的第二下模，使该金属板的底边贴靠于该第二下模且该第二上模抵靠该金属板的底边，并使该第二上模朝向该第二下模内侧凹壁横向移动，其中，当该第二上模持续朝向该第二下模的内侧凹壁移动时，该金属板的侧边贴设于该第二下模的内侧凹壁而完成压侧边成型，且借助该第二高度小于该第一高度使该金属板形成一个顶缘；以及成型一个塑料件于该金属板的底边与侧边的内周缘。