一种生产锂辉石的装置及制备工艺

摘要

本发明公开了一种生产锂辉石的装置及制备工艺，该装置包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器、回转窑、分料阀和无漏料蓖式冷却机，制备工艺步骤包括粗颗粒悬浮预热器预热、回转窑焙烧转型、分离阀分料和无漏料蓖式冷却机冷却，本发明通过粗颗粒悬浮预热器设计充分利用回转窑尾气预热，降低了能耗；通过分料阀能够有效对出窑锂辉石按粒度进行分离，保证整个系统安全顺利的运转；通过无漏料蓖式冷却机可达到最佳的冷却效果，同时将出窑锂辉石带走的热量充分利用，以降低系统能耗，本发明实现了锂辉石规模化生产、中控自动化操作控制，从而极大的提高了劳动生产率，具有良好的经济效益和环境保护效益。

主权项

一种生产锂辉石的装置，其特征在于：包括依次连接的粗颗粒悬浮预热器（1）、回转窑（2）、分料阀（3）和无漏料蓖式冷却机（4），其中：所述粗颗粒悬浮预热器 （1）包括依次连接的一级预热筒（1‑1）、二级预热筒（1‑2）、三级预热筒（1‑3），所述一级预热筒（1‑1）、二级预热筒（1‑2）、三级预热筒（1‑3）均设有涡壳、进风口、出风口、风管弯头和风管直段，所述一级预热筒（1‑1）涡壳下部依次通过一级锥体（1‑5）和一级下料管（1‑6）与二级预热筒（1‑2）风管直段连接，一级预热筒（1‑1）进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒（1‑2）出风口；二级预热筒（1‑2）涡壳下部依次通过二级锥体（1‑7）和二级下料管（1‑8）与三级预热筒（1‑2）风管直段连接，二级预热筒（1‑2）涡壳进风口依次通过风管弯头和风管直段连接二级预热筒（1‑2）出风口；三级预热筒（1‑3）涡壳下部依次通过三级锥体（1‑9）和三级下料管（1‑10）与下料锥体（1‑4）连接，三级预热筒（1‑3）涡壳进风口，依次通过风管弯头和风管直段连接下料锥体（1‑4），所述一级预热筒（1‑1）、二级预热筒（1‑2）、三级预热筒（1‑3）的风管直段上均设置有撒料板（1‑11）和风速调节装置（1‑12）；所述回转窑（2）为窑筒体钢板内衬耐火砖的筒状结构，其向分料阀（3）方向斜度3%～3.5%，包括依次连接的窑尾密封段（2‑4）、进料段（2‑1）、煅烧段（2‑2）和烧成段（2‑3），所述进料段（2‑1）通过窑尾密封段（2‑4）与粗颗粒悬浮预热器（1）的下料锥体（1‑4）连接，所述回转窑（2）还包括窑头罩（2‑5），所述窑头罩（2‑5）与分料阀（3）的壳体（3‑1）的上进料口连接；所述分料阀（3）包括壳体（3‑1）、分料格栅(3‑2)、分料阀板（3‑3）和电动执行器（3‑4），所述分料格栅(3‑2)位于壳体（3‑1）内，且分料格栅（3‑2）末端设有分料阀板（3‑3），所述分料阀板（3‑3）与分料格栅（3‑2）的固定连接处设有电动执行器（3‑4），所述分料阀壳体（3‑1）的下出料口与无漏料蓖式冷却机（4）进料口相连；所述无漏料蓖式冷却机（4）包括上部壳体（4‑1）、冷却蓖床（4‑2）、下部框架（4‑3）、熟料齿辊破碎机（4‑4），所述上部壳体（4‑1）设有进料口，所述冷却蓖床（4‑2）位于无漏料蓖式冷却机（4）中段，且冷却蓖床（4‑2）上设有推料棒（4‑5），所述熟料齿辊破碎机（4‑4）位于无漏料蓖式冷却机（4）末端底部，所述下部框架（4‑3）内设有冷却风进口。