一种用石膏模具制作大容量缸的方法

摘要

本发明涉及一种用石膏模具制作大容量缸的方法，其特征在于包括1.制作模具：用石膏模种翻制出与模种尺寸相同的母模，在模母的外面浇制一层外套，用行车将母模放入地坑，灌石膏浆于母模与石膏外套的间隙，凝固待散热后翻正模具；2.制作坯体：将练好的泥装入模具用内模刀进行刮压，控制厚度；3.采用浇釉法施釉；4.烧制：用天车吊装，油压机将窑车推进窑，最高温度不超过 1280℃，烧成周期为24小时；本发明所涉及的原料来源广泛，价格低廉，制作工艺简单，采用机制成型法，石膏模具使用次数达60次以上，成本低，劳动效率比手工制作提高6-7倍，缸体均匀、周正，外观好，质量稳定，进等率高。

主权项

一种用石膏模具制作大容量缸的方法，其特征在于包括如下步骤：（一）制作模具：a.按照大容量缸图纸用尺车人工制作通心石膏模种；b.用石膏模种翻制出与模种尺寸相同的母模，在母模的外面用混合浆浇制一层石膏外套，混合浆为石膏与水泥按质量比3:1的比例混合而成，母模与石膏外套的间隙为10cm；c.挖与模母尺寸匹配的地坑，利用行车将用钢条箍紧的母模放入地坑，打开母模外围，刷清油，再合好母模外围；d.将石膏与水按质量比1:1.4的比例调制石膏浆，利用母模与地面之间搭建的不锈钢水槽，在5‑6分钟的时间内均匀的灌石膏浆于母模与石膏外套的间隙；凝固9‑10分钟后，打开母模外围，修好模具，用行车吊模具至地面，待散热后翻正模具，备用；（二）制作坯体：a.配料：将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量所需原料，粉碾后通过80目筛混合均匀为坯料；原料组分质量百分比为：熟料10‑20%，高岭土65‑75%，焦宝石15‑25%；b.练泥：将混合好的坯料加水和泥，泥含水量控制在20‑25%；c.压制：将练好的泥装入模具，同时开动内模刀进行刮压，厚度控制为2.0‑5.5cm,得坯体，内模刀转速控制为20‑80转/分；d.脱模：用天车将坯体连同模具一块提出来，放置24‑48小时，模具把坯体水分吸干，然后用天车将坯体从模具中吊出进行脱模；e.修坯：将坯体的内外面粗点修干净；（三）施釉：a.配釉：按釉料配方比例准确称取各釉料混合均匀，细度为过100目筛，釉料组分质量百分比为：黄土80%，石英10%，高岭土10%;b.施釉：对青坯进行施釉，内釉施釉浓度为60‑65波氏度，采用浇釉法，然后30‑35℃烘干24小时；外釉施釉浓度为60‑65波氏度，采用浇釉法，施釉厚度为1.0‑2.0 mm，在55‑60℃温度下烘干72小时，水份控制在1%以内；（四）烧制：用天车吊运、装上窑车，釉坯底面与车板之间垫一层10cm厚的泥巴，起稳定、散热、透气的作用，油压机将窑车推进窑，速度控制为30‑40分钟/车，匀速依次通过预热带、氧化带、烧成带、冷却带，最高温度不超过 1280℃，烧成周期为24小时；（五）出窑后进行检验、包装。