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一种半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线，包括翡翠珍珠纤维、亚麻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，其特征在于，所述翡翠珍珠纤维的重量含量占20~40%，亚麻纤维的重量含量占15~30%，羊毛纤维的重量含量占30~50%，羊绒纤维的重量含量占10~35%；所述的半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序： （1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量１.0％的抗静电剂，原料的重量配比采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮１３％的要求，可以防止后道梳毛时产生绕锡林和刺辊不良现象；（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.2g/5m，出条速度40.2m/min， 喂毛量42g/次，刺辊速度减小到680~780r/min，锡林速度335r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并6根喂入，出条重量16g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量14g/5m, 隔距12×16 mm；三并8根喂入，出条重量12g/5m, 隔距10×14mm；（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数54~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度160~185 r/min；（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度975~1150捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%。 |
