对环境友好的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法

摘要

本发明公开了一种对环境友好的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬及其生产方法，涂层表面光亮；游离和水解甲醛＜20mg/kg；热熔胶点剥离强力≥10N；经纬向水洗尺寸变化率为-1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4-5级。本发明粘合衬无甲醛，加工服装更健康安全，粘合衬表面光亮，提升了粘合衬品质档次，外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用未检出疵点粘合衬制成服装产品会产生降等损失；粘合衬剥离强力高，经纬向缩水率小，色牢度好，不会因为粘合衬的色牢度差，而降低高档服装品质，生产方法易操作就，对环境友好。

主权项

一种对环境友好的高支纯棉无甲醛光亮粘合衬的生产方法，其特征是：所述高支纯棉无甲醛光亮粘合衬：涂层表面光亮；游离和水解甲醛＜20mg/kg；热熔胶点剥离强力≥10N；经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～0.5%；皂洗牢度≥4级；依次包括坯布翻缝、烧毛、漂白、染色、后处理、无甲醛树脂防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；在无甲醛树脂防缩整理与机械预缩步骤之间进行光亮粉点涂层处理；光亮粉点涂层处理依次包括平幅进布、1号油热辊220~255℃预热、2号油热辊220~260℃预热、雕刻辊HDPE热熔胶粉点涂层、3号油热辊230~260℃加热、采用功率为1000~3000W的红外管进行红外烘融、镜面辊轧光、拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤；雕刻辊目数为35目，织物粉点涂层量20±1g/m²，防止反面渗透；粉点涂层采用过程中，不能出现跳粉、漏点、半粒头；粉点涂层时，轧光辊辊内循环65~85℃热水；进布速度为24~26m/min；坯布为灰色织物，采用还原染料染色，染色工艺流程与条件为：平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2min→两格5~30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5%双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗糟逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5~30℃冷流水→5~30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：还原黑RB     10 g/L还原棕BR     7 g/L还原橄榄绿T  1 g/L其余为水；还原液组成为：氢氧化钠           18～20 g/L85%含量的保险粉    16～18 g/L其余为水；无甲醛树脂防缩整理的整理液组成为：Arkofix NZF       200 g/LMgCl₂·6H₂O        20 g/L非离子柔软剂V‑12  40g/L其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；防缩整理时，超喂2.5%～3.5％，焙烘时车速为45～50m/min；防缩整理时通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，120～130℃松式烘燥，超喂上针板，八格热风焙烘，其中第一~二格温度150℃，第三~八格温度165℃，两个锡林冷却落布步骤；所述坯布为高支织物，门幅为48.5英寸、纱支数为60^s×60^s、密度为68×51根/英寸。