一种弹簧线的生产方法

摘要

本发明公开了一种弹簧线的生产方法，包括以下步骤：准备弹簧线原料；将弹簧线原料在真空熔炼炉中进行熔炼，铸造成铸坯；将铸坯利用热锻工艺制成棒材；将棒材使用热挤压模拟器加热，并进行挤压，制成线材；将线材进行第一次固液处理；将第一次固液处理后的线材进行酸洗，并拉丝制成细线材；将细线材重复进行冷拉线加工和固液处理，直至加工成软质线；将软质线进行冷拉线加工，制成硬质细线；对硬质细线进行回火加热；对硬质细线进行回火保温；对硬质细线进行回火冷却；清洗并烘干，制成弹簧线；所述弹簧线的生产方法生产的弹簧线，在具备高强度的基础上，还具有温热区域的耐热变形性，适用于制作要求严格的高品质弹簧。

主权项

一种弹簧线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备弹簧线原料，该弹簧线原料由以下重量百分比的合金元素组成：C 0.03～0.11％、N 0.01～0.03％、Si 1.20～2.50％、Mn 1.20～2.30％、Ni 8.0～12.0％、Al 1.50～2.50％、Cr 10.0～12.0％、Mo 2.0～4.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；2)将弹簧线原料在真空熔炼炉中进行熔炼，铸造成Ф170～180mm的铸坯；3)将铸坯利用热锻工艺制成Ф60～65mm的棒材；4)将棒材使用热挤压模拟器加热至1250～1280℃，并进行挤压，制成Ф10～12mm的线材；5)将线材进行第一次固液处理，第一次固溶处理的加热温度为1180～1250℃，第一次固溶处理的冷却在30℃以下的循环水中进行；6)将第一次固液处理后的线材进行酸洗，并拉丝至Ф5～6mm，制成细线材；7)将细线材重复进行冷拉线加工和固液处理，直至加工成Ф2～2.5mm的软质线；8)将软质线进行冷拉线加工，制成Ф0.9～1.1mm的硬质细线；9)对硬质细线进行回火加热；10)对硬质细线进行回火保温；11)对硬质细线进行回火冷却；12)清洗并烘干，制成弹簧线。