一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法

摘要

本发明提供一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法，C0.86%～0.95%，Mn0.20%～0.50%，Cr0.15%-0.30%，碳当量0.90%-0.99%，Si0.10%～0.40%，P≤0.010%，S≤0.010%，Ti≤0.0010%，全铝：0.0005%-0.0020%，全氧：0.0015%-0.0025%，Cu≤0.05%，余为铁。采用双联法，炉后硅锰脱氧；LF精炼终点氧活度0.0015-0.0030，铝含量0.0010%-0.0020%；大方坯连铸，过热度不大于25℃；连轧坯再加热、保温，吐丝后在水温96-100℃的水中进行冷却，再进行风冷处理。

主权项

一种超高强度精细切割钢丝用盘条的生产方法，其特征在于其化学成分重量百分比为：[C]：0.86％～0.95％，[Mn]：0.20％～0.50％，[Cr]：0.15％‑0.30％，碳当量：0.90％‑0.99％，[Si]：0.10％～0.40％，[P]≤0.010％，[S]≤0.010％，[Ti]≤0.0010％，全铝：0.0005％‑0.0020％，全氧：0.0015％‑0.0025％，[Cu]≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质；包括以下步骤：1)转炉冶炼：采用双联法，前半钢冶炼终点碳含量为2.4％‑2.9％，钢液温度为1430‑1470℃，然后进行放渣处理，放渣时间不少于2分钟，后半钢冶炼终点碳含量0.55％‑0.80％，钢液温度为1630‑1660℃，转炉炉后采用硅锰脱氧；2)LF精炼：精炼终点钢液氧活度控制在0.0015‑0.0030，钢液酸溶铝含量控制在0.0010％‑0.002 0％，钛含量不大于0.0010％；3)连铸：采用大方坯连铸，拉速0.4‑0.6m/min，中间包钢水过热度不大于25℃，采用凝固末端电磁搅拌；4)连轧和线材轧制：将连铸后的钢坯轧制成连轧坯，开轧温度为1150‑1200℃，终轧温度为850‑950℃，再加热到1060‑1100℃，保温时间不低于25min，盘条轧制过程吐丝温度控制在840‑870℃，吐丝后在水温96‑100℃的水中进行冷却，冷却速度10‑20℃/s，再进行风冷处理，风冷冷却速度在5‑10℃/s。