一种活性炭网眼布

摘要

本发明公开一种活性炭网眼布，所述的活性炭网眼布是采用经编针织而成的粘胶纤维网眼坯布，经前处理、阻燃浸渍和网眼定型制成具有均匀网孔的粘胶纤维网眼布，再经低温炭化、高温炭化和活化制成，开孔率为10~85%，BET比表面积为800~1600m²/g。本发明的活性炭网眼布为新型低风阻活性炭纤维类吸附材料，克服了现有活性炭纤维类吸附材料气流阻力大、不能适应大风量工业有机废气治理的缺陷。网孔形态和大小可根据治理风量和净化效率的要求加以调整，满足不同治理场合的要求。

主权项

一种活性炭网眼布的制备方法，其特征在于：活性炭网眼布是采用经编针织而成的粘胶纤维网眼坯布，经前处理、阻燃浸渍和网眼定型制成具有均匀网孔的粘胶纤维网眼布，再经低温炭化、高温炭化和活化制成，开孔率为10~85%，BET比表面积为800~1600m²/g；其中，前处理包括粘胶纤维网眼坯布的去油清洗、挤压脱水和干燥步骤，干燥温度为120~150℃；其中，网眼定型是采用针板或布铗将经阻燃浸渍后的粘胶纤维网眼坯布缓缓拉到规定幅宽，先经120~150℃干燥后，在180~220℃温度条件下对其进行网眼定型处理，以保证布面平整、幅宽尺寸的稳定及网孔的开放；其中，低温炭化过程是在氮气保护下进行，低温炭化炉内温度为200~400℃，炭化停留时间为20~60min；其中，高温炭化和活化是在高温炭化和活化炉内完成，炉内温度为400~950℃，炭化停留时间为5~30min，活化停留时间为15~60min；其中，低温炭化、高温炭化和活化过程应保持牵伸作用，使布面纬向收缩率控制在10~60%，布面经向收缩率控制在10~50%；其中，粘胶纤维网眼坯布是采用粘胶长丝、粘胶短纤纱、粘胶纤维与聚丙烯腈纤维混纺纱、粘胶短纤纱与聚丙烯腈长丝并和股线、粘胶长丝与聚丙烯腈长丝并和股线中任意一种织造而成，克重为200~1000g/m²；其中，粘胶长丝为单股丝或多股丝，线密度为150~1200D；其中，粘胶短纤纱为单股线或多股线，线密度为6~40S；其中，混纺纱为单股线或多股线，线密度为6~40S。