一种热轧铁素体贝氏体高强钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及一种热轧铁素体贝氏体高强钢板及其制造方法，其主要化学成分按质量百分数为：C0.05～0.10%、Si0.20～0.50%、Mn0.80～1.30%、Alt0.02～0.06%、Cr0.40～0.8%、P≤0.09%、S≤0.010%，N≤0.006%余量为Fe及不可避免的杂质；其制作工艺包括铁水预处理、转炉冶炼、合金微调吹氩、LF精炼、连铸加热工艺、轧制工艺、冷却工艺和卷取工艺，本发明在C-Mn钢成分的基础上，严格控制C和Mn含量，降低Si含量，适量添加Cr和P，不添加Nb、V、Ti微合金元素，也不添加Mo、Ni等贵重合金，大幅降低了成本，采用适当的控轧控冷工艺，获得抗拉强度达到550～650MPa级的热轧铁素体贝氏体双相钢，扩孔率高，成形性能优良。

主权项

一种热轧铁素体贝氏体高强钢板，其主要化学成分按质量百分数为：C 0.063%、Si 0.33%、Mn 1.26%、Alt 0.041%、Cr 0.66%、P 0.063%、S 0.003%，N 0.0028%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢板中铁素体体积分数为50～80%，贝氏体体积分数为41%；上述高强钢板的制造方法，包括以下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、合金微调吹氩、LF精炼、连铸和热连轧；所述热连轧包括加热工艺、轧制工艺、冷却工艺和卷取工艺；所述热连轧具体工艺为：（1）加热工艺：将厚度135mm 的板坯加热到1230℃,保温时间1.5 小时；（2）轧制工艺：采用两阶段控制轧制，粗轧阶段单道次压下率≥20%，总压下率为≥70%，精轧阶段压下率为≥75%；粗轧阶段开轧温度为1140℃，终轧温度1070℃，3道次轧 制成35mm的中间坯，精轧阶段开轧温度为1020℃，终轧温度为840℃；（3）冷却工艺：轧后采用第一阶段水冷+空冷+第二阶段水冷的分段式冷却路径控制技术，第一阶段水冷段冷却速度为37℃/s，冷却到668℃，然后空冷4s，第二阶段水冷段冷却速度为28℃/s，冷却至413℃；（4）卷取工艺：采取中温卷取，卷取温度413℃,成品厚度为6.0mm。