一种手机玻璃面板的印刷工艺

摘要

本发明涉及手机面板的印刷制备技术领域，具体涉及一种手机玻璃面板的印刷工艺，包括第一道白底印刷、第二道白底印刷、第三道灰底印刷、第四道盖底印刷，制得的手机面板具有遮光效果好，油墨涂布效果佳，粘附性能优异，操作工艺简单的特点。

主权项

一种手机玻璃面板的印刷工艺，其特征在于：在手机玻璃面板的背面用丝网印刷技术进行四道印刷，具体如以下步骤：步骤1、第一道白底印刷：在玻璃面板背面用丝网印刷法印制第一道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8‑12份和稀释剂3‑5份，丝印的网版目数为400‑450目，刮胶板的硬度为70‑90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为20‑40分钟，印刷后油墨的整体厚度为6‑8μm；步骤2、第二道白底印刷：在第一道白底印刷层上印刷第二道白底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂8‑12份和稀释剂3‑5份，丝印的网版目数为330‑370目，刮胶板的硬度为70‑90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为20‑40分钟，印刷后油墨的整体厚度为12‑14μm；步骤3、第三道灰底印刷：在第二道白底印刷层上印制第三道灰底印刷层，印刷所需材料按重量份为：白色油墨50份、黑色油墨50份、固化剂8‑12份和稀释剂3‑5份，丝印的网版目数为330‑370目，刮胶板的硬度为70‑90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为25‑35分钟，印刷后油墨的整体厚度为18‑20μm；步骤4、第四道盖底印刷：在第三道灰底印刷层上印制第四道盖底印刷层，印刷所需材料按重量份为：油墨100份、固化剂2‑4份、稀释剂18‑22份、在印刷过程中每小时加入稀释剂2‑4份，丝印的网版目数为330‑370目，刮胶板的硬度为70‑90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为25‑35分钟，印刷后油墨的整体厚度为24‑26μm；其中，所述玻璃面板在印刷之前需要通过以下步骤处理：对玻璃面板进行强化，提高玻璃面板的应力，再对玻璃面板的表面进行光洁度、平整度加工，然后对玻璃面板进行超声波清洗；玻璃面板预处理后进行真空镀膜：将玻璃面板清洗后，放入真空镀膜机内，在玻璃面板的表面和背面均镀上一层TiO₂薄膜层和一层SiO₂薄膜层。