压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺

摘要

本发明公开了一种压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，涉及到S30403不锈钢板和大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR和14Cr1MoR爆炸焊接复合板工艺。本发明工艺包括（1）采用分段式温升热处理工艺，在保证基板受热均匀、晶粒细化的前提下，使奥氏体不锈钢复板迅速通过其敏化温度区间，避免复板耐蚀性能的降低；（2）采用复合板出炉即入水槽的快速冷却工艺，之后的缓冷过程则相当于回火工艺，避免了由于回火温度处于奥氏体不锈钢晶间腐蚀区域而无法对复合板进行回火处理的难题。经爆炸焊接和热处理后的大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板产品，不仅具备很高的界面结合强度，而且复层和基层的物理、化学性能均能满足制造临氢压力容器用材的严格技术要求。

主权项

一种压力容器用大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括：步骤S01：基、复板处理；步骤S02：爆炸焊接；所述的爆炸焊接包括：基、复板配装及爆炸焊接，所述爆炸焊接包括：（1）药框，根据设计装药高度，在复板四周安放药框，药框材质为硬板纸或纤维板，并沿复板外边缘用胶带密封，以防炸药滴漏至基板表面；（2）铺药：在复板上按设计药高铺设配制的专用低爆速炸药；（3）引爆：把雷管放置到已铺设炸药的中心位置，雷管下面铺设30‑40g的黑索金高爆速炸药， 引爆雷管后，低爆速炸药按预定的速度驱使复层不锈钢板S30403碰撞基层Cr、Mo临氢钢板15CrMoR或14Cr1MoR复合板，使其两者强固而冶金的结合在一起；步骤S03：热处理工艺，包括：（1）、加热：将大厚度Cr、Mo临氢钢爆炸焊接复合板在室温下入炉，在 480℃以下时，升温速度为≤80℃/h ；480‑870℃范围升温速度为≥200℃/h；870‑950℃之间时升温速度为≤80℃/h；这样既能使大厚度Cr、Mo临氢钢受热均匀，充分细化其晶粒、均匀其内部组织，保证其力学性能，又避免了复层不锈钢板在480‑870℃之间停留时间过长而引起的敏化缺陷；（2）、保温：保温时间设计为1.6min/mm，大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板总厚度为50‑100mm，也即保温总时间为80‑160min，以确保整个大厚度Cr、Mo临氢钢15CrMoR或14Cr1MoR复合板完全奥氏体化，内外温度均匀化；（3）、冷却：达到设计保温时间后出炉，并立即放入深度为3米的室温水中，用红外线测温仪测试复合板表面温度，冷却到500℃时出水，进入缓冷阶段、冷却速度为≤80℃/h。