一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法

摘要

本发明涉及一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，属于粘胶纤维生产中含硫废气的处理技术领域。本发明针对目前粘胶纤维生产企业废气处理情况，提出了一种新的技术路线，先对低浓度的含硫废气进行预处理，然后采用喷淋吸收技术对其进行选择性的吸收，随后对吸收液进行处理，最终获得性价比较高的产品。该技术路线产业化程度较高，在使粘胶纤维行业生产过程中的含低浓度H₂S和CS₂、大量空气、少量的固体废弃物质的组成的混合废气得到及时有效处理的同时，还可获取一定的经济和社会效益，具有很好的技术可行性和经济可行性，可满足社会可持续发展的需要。

主权项

一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：A、将粘胶纤维生产过程中产生的含硫混合废气经过冷凝回收二硫化碳后，送往碱喷淋系统进行碱喷淋吸收；所述的进行碱喷淋吸收采用的碱液为NaOH浓度为30‑250g/L，半纤维素浓度40‑150g/L的碱液；所述的冷凝回收二硫化碳是采用石墨冷凝器进行冷凝回收；所述的冷凝回收二硫化碳具体为：先采用常温水与含硫混合废气进行热交换，使得含硫混合废气的温度降至50‑60℃，再用5‑8℃的冷冻水进行冷凝回收二硫化碳；B、当碱喷淋吸收液中硫化钠含量为20%以上时，即可将吸收液用于下一步反应；C、向步骤B中得到的吸收液中滴加酸液，进行酸析，析出的气体通过石墨冷凝器再次回收二硫化碳，使得到的不凝气体中硫化氢含量达到65%以上；所述的进行酸析的酸液为硫酸含量为≤20g/L，细小纤维含量为0.05‑0.1g/L，胶体硫及硫化物含量为0.1‑0.5g/L的硫酸溶液与98%的浓硫酸的混合酸液；所述的硫酸含量为≤20g/L，细小纤维含量为0.05‑0.1g/L，胶体硫及硫化物含量为0.1‑0.5g/L的硫酸溶液与98%的浓硫酸的用量比例为1:1‑6；D、使用浓度为10‑30%的石灰乳对步骤C中得到的不凝气体中的硫化氢进行喷淋吸收，当石灰乳中硫氢化钙浓度达到生产硫脲的要求后，将吸收液与石灰氮反应合成硫脲。