发明名称 |
一种高锰钢的制备方法 |
摘要 |
本发明涉及冶金领域,具体而言,涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢,按质量百分含量计,所述高锰钢包括以下成分:1.55-1.85%的C、17.0-21.0%的Mn、0.1-1.0%的Si、0.01-0.05%的P、0.01-0.05%的S、0.01-1.0%的Cr、0.01-1.0%的Mo、0.1-3.0%的Al、微量元素0.26~0.4%、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度;本发明通过优化高锰钢的制备方法,提高了高锰钢的理化性能;易于操作,易于大规模工业化生产。 |
申请公布号 |
CN103924166B |
申请公布日期 |
2016.04.06 |
申请号 |
CN201410173932.6 |
申请日期 |
2014.04.28 |
申请人 |
李来龙 |
发明人 |
李来龙 |
分类号 |
C22C38/60(2006.01)I;C22C38/38(2006.01)I;C21C5/52(2006.01)I |
主分类号 |
C22C38/60(2006.01)I |
代理机构 |
北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 |
代理人 |
吴开磊 |
主权项 |
一种高锰钢的制备方法,其特征在于,所述高锰钢包括以下成分:1.55‑1.85%的C、17.0‑21.0%的Mn、0.1‑1.0%的Si、0.01‑0.05%的P、0.01‑0.05%的S、0.01‑1.0%的Cr、0.01‑1.0%的Mo、0.1‑3.0%的Al、微量元素0.26~0.4%、余量为Fe;所述高锰钢的制备方法包括以下步骤:(1)使用中频感应电炉熔炼高锰钢合金原料,在炉底装一层石灰,所述石灰的厚度为30‑50mm,在钢液表面覆盖造渣剂,覆盖的造渣剂的厚度为30‑50mm;(2)添加萤石调节炉渣粘度;(3)待炉内合金原料全部化清后,将金属液面的造渣剂全部扒掉,快速加入为合金原料重量的2.0‑3.0%的纯铝,同时迅速加入造渣剂,造渣剂的厚度为30‑50mm;(4)将炉温升到1500℃‑1520℃,停电静置3‑6分钟后,出钢,浇注,保温。 |
地址 |
321200 浙江省武义县王宅镇古马山工业区浙江裕融实业有限公司 |