耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐电弧烧蚀的开关触点及其制备方法，开关触点是具有多层层状结构的复合体，第一层为疏水性橡胶层，第二层为粘合层，第三层为金属薄片层，第四层粘合层，第五层为金属镀层；其中，第五层金属镀层是第一层、第二层、第三层和第四层的复合体浸渍在含有难熔金属元素的化学镀液中，用化学沉积的方法沉积在复合体中第二层、第三层和第四层的表面而形成的。本发明所制备的开关触点，制造较方便，具有良好的金属色泽，较低的接触电阻，较高的耐开关电弧烧蚀性能和较长的使用寿命。

主权项

一种耐电弧烧蚀的开关触点的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)金属薄片的处理：金属薄片为0.01mm至1.0mm厚的不锈钢、铜或铜合金、镍或镍合金薄片；用清洗剂和有机溶剂对金属薄片进行除油、清洗；或通过喷砂、打磨将金属薄片进行表面机械粗化处理；或通过化学蚀刻处理以处理出直径小于1mm的凹坑或凸点；或在金属薄片的一面或两面，用电镀或化学镀的方法镀有0.1微米至10微米的纯镍层或镍合金层；然后用清洗剂和有机溶剂对所得到的金属薄片进行除油、清洗；以丝网印刷、浸涂、淋涂、刮涂、抽涂、辊涂、辊刷涂或喷涂的方法，在金属薄片的一面涂覆上或两面各涂覆上偶联剂层或橡胶金属粘合剂层；金属薄片两面的粘合层或是具有相同化学组成的；(2)疏水性橡胶与金属薄片形成复合片材：疏水性橡胶层通过热硫化粘合和热硫化成型，粘合在涂覆有偶联剂或橡胶金属粘合剂的金属薄片层上，形成复合片材；或者将具有自粘性的疏水性橡胶，通过热硫化成型，粘合在一面没有涂橡偶联剂或橡胶金属粘合剂的金属薄片上，形成复合片材；(3)切割处理：将上述步骤中的复合片材冲切成直径为2‑10mm的圆柱体，或者将上述步骤中的复合片材冲切成横截面为椭圆形、多边形、十字形、星形或者新月形或它们的任意组合的物体；用碱性清洗液清洗约5分钟，水洗，然后用5％的盐酸清洗3分钟，然后用去离子水清洗干净，沥干；(4)难熔金属合金镀层的制备：将上述圆柱体或物体，浸渍在含有可溶性钨化合物和可溶性的其它难熔金属化合物的化学镀液，搅拌，用化学镀的方法在上述圆柱体或物体的金属表面形成难熔金属合金镀层；或者，将上述圆柱体放入含有可溶性钨化合物和可溶性的其它难熔金属化合物的化学镀液的滚筒中，让滚筒转动，用化学镀的方法在圆柱体或物体的金属表面，形成难熔金属合金镀层；镀液中含有10‑120g/L的可溶性钨化合物、0‑60g/L的可溶性的铼、锇、钽、钼、铌、铪、钒、铬或锆的化合物或这些化合物的任意组合、0‑60g/L的可溶性的过渡金属铁、镍、钴、铜或锰的化合物或这些化合物的任意组合、0‑30g/L的可溶性的锡、锑、铅或铋化合物或这些化合物的任意组合、20‑140g/L的还原剂、30‑150g/L的络合剂、20‑100g/L的pH值调节剂、0.1‑1g/L的稳定剂、0‑2g/L的光亮剂或粗糙度调节剂；采用次亚磷酸钠为还原剂时，难熔金属合金镀层所采用化学镀的温度为60‑90℃，时间为30‑300分钟，镀液的pH值为8.0‑10.0；(5)清洗、干燥：取出被镀物，用蒸馏水或去离子水漂洗、沥干、冷风吹干或放在70℃的恒温烘箱中烘干，即得到镀有难熔金属合金的开关触点。