发明名称 预报高温废气循环烧结工艺热状态参数的仿真方法
摘要 本发明涉及一种预报高温废气循环烧结工艺热状态参数的仿真方法,本发明仿真方法采用的技术方案是:建立微观上的单颗粒微元体机理模型,并基于此建立高温废气循环烧结工艺的宏观料层数学模型,将水分迁移、石灰石分解、焦粉燃烧等显著影响烧结过程的热效应通过微观机理模型进行求解,并将结算结果加权为宏观模型的质量源项与热量源项,从而在机理上更加贴近实际烧结过程,提高模拟精度。用以解决现有的模拟方式精度低以及用于模拟时间较长、效率低的问题。
申请公布号 CN105468799A 申请公布日期 2016.04.06
申请号 CN201410446270.5 申请日期 2014.09.03
申请人 宝山钢铁股份有限公司 发明人 李咸伟;崔健;赵晓岩;吕立华;石磊;王如意
分类号 G06F17/50(2006.01)I;G06F19/00(2011.01)I;C22B1/16(2006.01)I 主分类号 G06F17/50(2006.01)I
代理机构 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 代理人 刘立平
主权项 一种预报高温废气循环烧结工艺热状态参数的仿真方法,其特征在于:所述的仿真方法包括如下步骤:(1)建立烧结机内烧结料层的烧结过程物理模型,所述的物理模型是一种一维非稳态模型,用以模拟烧结燃料层的物料与气体在烧结机内交叉换热时进行的流动、传热、燃烧和化学反应过程;(2)建立单颗粒微元体微观数学模型;(3)根据所述的单颗粒微元体微观数学模型,求解烧结过程中水分迁移、石灰石分解和焦粉燃烧的热效应,并将求解结果加权为烧结层宏观数学模型的质量源项和热量源项,建立烧结床层宏观数学模型;(4)根据所述的微观数学模型和宏观数学模型,计算得到单颗粒微元体内部温度与浓度梯度,混料内部温度与气体温度,尾部烟气温度,模拟烧结过程不同工艺参数和控制参数下的混料温度变化过程;(5)根据步骤(4)中的仿真结果,对实际烧结过程中的控制参数和工艺参数进行调整,优化烧结机生产工艺。
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