一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法

摘要

本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。

主权项

一种采用冶金工业冷轧酸性废水处理装置进行冶金工业冷轧酸性废水的处理及资源化回收的工艺方法，其特征在于：通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现：（1）、预曝气中和絮凝调节池中的酸性废水经预空气曝气后，用泵打进中和池进行中和反应，同时通过PLC自动化控制投药装置Ⅰ向中和池供氧化镁中和剂，使中和池中pH在6‑9范围之内，这个反应过程需要20‑40min，再溢流到絮凝池絮凝，再通过投药装置Ⅱ及投药装置Ⅲ分别向絮凝池投入PAC聚合氯化铝和PAM聚丙烯酰胺，同时通过搅拌器Ⅰ和搅拌器Ⅱ搅拌20‑40min，二种药剂使水中Fe²⁺盐类、Fe³⁺盐类、除Fe²⁺盐、Fe³⁺盐外的其他金属盐、金属氢氧化物、悬浮物、COD形成新的聚合絮体状态；调节池原水指标：pH 1‑3、COD 600mg/L、氯离子300mg/L 、SS悬浮物300mg/L、总硬度1500mg/L、电导率5600µs/cm； （2）、沉淀池沉淀泥水分离絮凝池中的水通过重力流进入沉淀池，经过4小时沉淀后上清液的水采用高压泵打进全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器进行一级深度处理； （3）、全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理经微孔陶瓷过滤器处理后水的指标：pH 6‑9、COD 15mg/L、氯离子 190mg/L 、SS悬浮物32mg/L、总硬度730mg/L、电导率1500µs/cm；在微孔陶瓷过滤器入水口处逆向安装一个逆止阀，当供水时逆止阀关闭，停电时逆止阀开启，切断虹吸回水，用于解决停电或突发事故时虹吸回灌堵管问题；在沉淀池中沉淀的沉渣采用污泥泵打进污泥浓缩池进行进一步浓缩，并通过泥水分离机将污泥处理到含湿率60%后，外运进行资源化再利用，处理后沉渣的化学成份指标质量百分比为：烧灼 34％、CaO 1.2％、SiO₂ 2.0％、Fe₂O₃ 41％、Al₂O₃ 2.8％、MgO 19％，沉渣回用，用于生产磁性材料、铁红、球团、建材；（4）、 RO反渗透设备二级深度处理经微孔陶瓷过滤器过滤后的水经过滤器储存水箱贮存后，采用高压泵打入RO反渗透设备进行二级深度处理；经RO反渗透处理后水指标：pH6‑9 、COD 15mg/L、氯离子27mg/L、SS悬浮物 4mg/L、总硬度77mg/L、电导率30µs/cm，RO反渗透设备处理后的清水进入回用水储存水箱，送走可代替新水回用，产生的浓水再送回调节池或送入酸再生车间焙烧炉生产再生盐酸。